Информация о работах института IFAM (Бремен, Германия) в совершенствовании процесса ЛГМ

Докладчик Franz-Josef Wöstmann

дипл. инженер

Краткая информация о IFAM

IFAM – один из крупнейших в Европе научно-исследовательских институтов в области материаловедения. В его составе функционируют 69 институтов и исследовательских подразделений. Он насчитывает почти 24 500 сотрудников.

Общий годовой бюджет исследований составляет более 2,1 миллиарда евро. Из этой суммы около 1,9 млрд. Евро (70 %) финансируется по контрактам с промышленными фирмами. Остальные 30% финансируется федеральным правительством.

Один из институтов -Fraunhofer-Gesellschaft, основанный в 1968 году – всемирно известный научно-исследовательский институт материаловедения в области технологии склейки материалов. В 2015 году его бюджет составлял около 45 млн. Є. Количество сотрудников – более 580 человек. Главный офис находится в Бремене.

24 подразделения имеют следующие направления:

• порошковая металлургия;
• пористые металлические материалы;
• разработка клеящих материалов;
• поверхностные упрочнения;
• литейные технологии;
• электрические системы;
• пластмассы армированные сверхпрочными волокнами;
• технология литья с использованием 3D принтеров;
• повышение квалификации специалистов;
• материаловедение для машиностроения;
• плазменное напыление поверхностей металлов;
• автоматизация производства;
• создание сотовых материалов
• разработка узлов электромобилей;
• исследование адгезии различных материалов.

Направления бизнеса:

- авиация;

- автомобилестроение;

- энергетика и охрана окружающей среды

Направление литейных исследований в IFAM

Направления исследований

1. Сложные отливки с соляными стержнями
   • - солевые стержни;
   • - ЛГМ/ Точное литье/литье под низким давлением

2. Отливки, армированные специальными волокнами

• - композитные отливки на основе алюминия и

   углеродистых волокон;

• - метод ввода волокон;

3. Маркировка отливок и мониторинг состояния конструкций с

   помощью сенсорных датчиков;

4. Компоненты для электрических машин

• - литые катушки возбуждения из алюминий/ медь;
• - отливки статора с водяным охлаждением.

ЛГМ

«Белая сторона»   - оборудование для предварительного подвспенивания    гранул пенополистирола и их спекания на автомате (Vulcan Engineering Co. / Kurtz GmbH);

«Черная сторона» - формовка, вибростол с набором специального оборудования (Vulcan Engineering Co.);

Приборы для определения распределений плотности в пеномоделях

Предлагаемые услуги

1. Экспериментальные исследования и разработки:

- технико-экономические обоснования и анализ рынка;

- развитие процессов и технологий;

- отливка опытных образцов и доводка их до стадии производства;

- численное моделирование;

2. Анализ неисправностей и процессов
3. Тестирование качества и анализ

- рентгенологическое исследование и КТ;

- материалография и тестирование материалов;

4. Технологическое консультирование / передача ноу-хау

- мастерские

- квалификация рабочей силы

Комитет по ЛГМ

Зарегистрирован в 2004 году.

Способствует дальнейшему развитию процесса литья Lost Foam.

Посредник между наукой и производством.

Создание и обмен опытом. В качестве коммуникационной платформы комитет способствует инновационному использованию процесса литья Lost Foam и предлагает своим членам многочисленные возможности для накопления и обмена опытом.

Собрания членов каждые полгода.

Участие в выставках.

Проведение семинаров.

Участие в симпозиумах.

Продвижение молодых талантов.

Литература по ЛГМ

В книге заинтересованные специалисты найдут всю важную справочную информацию. В ней подробно изложены все стадии процесса ЛГМ, в том числе, книга снабжена многочисленными иллюстрациями и содержит полезные советы. В ней, также, приведены причины возникновения дефектов и методы их устранения.

Книга была написана с помощью всех экспертов комитета и отражает их многолетний опыт. Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить всех участников за их вклад в эту книгу!

Процесс ЛГМ постепенно находит широкое распространение в литейных цехах в России.
Наибольшее распространение ЛГМ получил при производстве серого чугуна и алюминиевых сплавов.
При применении ЛГМ в стальном литье возникает существенный недостаток-науглероживание до 0,15-0,2% С.
Учитывая сталелитейную направленность литейного производства в России, проблема получения качественных отливок методом ЛГМ весьма актуальна.
При этом нужно учесть, что процесс ЛГМ в России применяют в небольших литейных цехах.
Исходя из этого, целью нашей работы была разработка оптимальных параметров отдельных этапов техпроцесса для стального литья и применение для этих целей нового оборудования и, самое главное, разработка методов контроля на каждом из этапов технологии.

Скачать презентацию

В настоящее время процесс ЛГМ достаточно широко представлен в литейных производствах Украины. Однако, качество самого оборудования и, как следствие, качество получаемых отливок не отвечает современным европейским стандартам.

Аннотация: статья посвящена актуальному вопросу сегодняшнего дня – выбору прогрессивных технологий: литье по газифицированным моделям (ЛГМ), вакуумно-пленочная формовка (ВПФ), холоднотвердеющие смеси (ХТС), обеспечивающих высокое качество отливок. Выбор данных технологий и необходимого оборудования ПАО «КАМЕТ» рекомендует проводить путем анализа планируемой номенклатуры литья, на основе оптимальной технологичности и экономической эффективности для каждой из указанных технологий.