23 мая 2019 года

Продолжающиеся исследования, спонсируемые AFS, направлены на использование возможностей 3D-печати для расширения товарности и жизнеспособности процесса литья по ЛГМ (потерянной пены).

Потерянная поролоновая оснастка, как правило, непомерно дорогая с длительными сроками выполнения, связанными со сложностью конструкции инструмента. Следовательно, оно типично ограничено к высокообъемной продукции. Главный исследователь Маршалл Миллер из Flowserve Corporation пытается решить эту проблему, демонстрируя производство инструментов для высокосмесного, малообъемного производства с использованием алюминия с 3D-печатью.

Проект учитывает долговечность материала, материальные затраты, время цикла, затраты на оборудование и уровень квалификации, необходимый для производства по сравнению с обычными методами. Первоначально начиная с традиционных алюминия, титана и высокотемпературных полимеров также в конечном итоге будут испытаны, чтобы найти приемлемые параметры качества, стоимости, доставки и производительности. Ожидается, что это исследование приведет к сокращению вдвое как затрат, так и сроков изготовления оснастки, что позволит литейным заводам выйти на новые рынки. Кроме того, новое генеративное программное обеспечение используется для разработки аддитивного процесса и дальнейшего повышения производительности.

Эта работа контролируется подразделением AFS Lost Foam и подразделением аддитивного производства. 

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

ООО «Симбирские печи» по приглашению американского общества литейщиков приняло участие в заседании комитета ЛГМ США в г. Мерион (штат Северная Каролина). Участниками комитета был заслушан наш доклад на тему «Умный литейный модуль ЛГМ».

В нем был представлен новый комплекс оборудования, разработанный нашей фирмой, в том числе, автоматизированная  формовочная линия производительностью до 8 форм/час с размерами опок 900х850х1000 мм, а также, модельное оборудование, включающее автоматический подвспениватель производительностью 30 кг/час и модельные автоматы трех типоразмеров (с размерами подмодельной плиты 540х450х600 мм, 800х600х600 мм,    1200х1000х600 мм). Данный литейный модуль ЛГМ предназначен для малых литейных цехов с годовой мощностью 1, 5 – 2 тыс. т/год. В случае необходимости увеличения производственной мощности устанавливаются 2 и более модулей. Оборудование нового цеха позволяет практически полностью контролировать все технологические параметры процесса ЛГМ, обеспечивая получение отливок высокого качества, что является проблемой для малых литейных цехов с традиционными технологиями. Разработанное оборудование позволяет производить отливки большой номенклатуры при небольших количествах. Специальное оборудование для нейтрализации вредных газов гарантирует экологические условия труда в литейном цехе.  Изготовленные отливки с минимальными припусками подвергаются дальнейшей механической обработке на станках с ЧПУ, что позволяет сократить срок окукпаемости инвестиций до двух лет.

Представленный доклад получил одобрение участников заседания – представителей заводов, использующих процесс ЛГМ. На данном заседании были представлены еще два доклада: представителем США господином Маршаллом о использовании 3D принтеров для изготовления алюминиевой оснастки модельных автоматов и доклад Гуо Пена (Китай) о разработанных установках для склейки пеномоделей в условиях крупносерийного производства. После проведения заседания участникам была предоставлена возможность ознакомиться с современным литейным комплексом для производства высококачественных литых заготовок из алюминия для лодочных моторов фирмы BRP, Spruce Pine city, штат Северная Каролина.

Данное литейное предприятие функционирует более 25 лет и в настоящее время производит около 3 млн. комплектов алюминиевых отливок  для лодочных двигателей. Особый интерес вызвало следующее оборудование:

• - роботизированная установка для окраски пенополистирольных блоков, включающая термостатированную краскомешалку и программируемый манипулятор для покрытия блока противопригарной краской и удаления ее излишков. Это позволяет стабильно получать окрашенный модельный кластер  заданой толщины слоя и его газопроницаемости.
• - установка виброуплотнения кластеров. Высушенный кластер помещается рабочим в специальный захват, который фиксирует данный кластер и опускает в опоку перед засыпкой песком и его виброуплотнением. Эта операция, практически, устраняет пылевыделение. Специальный вибростол гарантирует заполнение всех внутренних полостей пенополистирольных моделей. В качестве примера, ширина полости водяной рубашки пенополистирольной модели блока находися в пределах 5-6 мм.  
• - линия для склейки пеномоделей. Она включает более 10 установок для склейки различных пеномоделей с помощью термопластичного клея. Размерная точность склеенных пеномоделей контролируется специальной сканирующей установкой.
• - выбивное устройство представляет собой виброконвейер, на котором блок остывает перед его обработкой на ленточном станке. На нем производится отделение отливок от литниковой системы.

Далее отливки поступают в термическое отделение, а затем обрабатываются на дробеметных установках. Обработка проводится очень мелким стальным песком с размером зерен до 0,2 мм. Это позволяет получить идеальное качество поверхности без следов гранул пенополистирола.

После дробеметной очистки отливки подаются в барабан, где они окрашиваются специальным пропиточным раствором, а далее, после сушки на открытом воздухе помещаются в автоклав, где проводят их обработку под давлением 16 атм.

Очень большое количество отливок проходят дальнейшую мех. обработку на станках с ЧПУ, что позволяет демонстрировать весь набор – от пеномодели, отливки и готового изделия. Это особенно актуально при демонстрации преимущества технологии ЛГМ на выставках.

Нам была продемонстрирована отливка новой конструкции, которая объединила 24 отдельных детали, что является главным преимуществом ЛГМ.

Стоимость 1 кг алюминиевого литья была продемонстрирована на примере блока цилиндров массой 40 кг, продажная цена 200 $,  т. е 5$ за 1 кг литья.

Номенклатура отливок данного литейного комплекса массового производства включает более 50 наименований. Представляет интерес система регенерации: на фирме применяется специальный кварцевый крупнозернистый песок с размером зерен 0,5 мм, что позволяет получать качественные отливки без применения вакуума при заливке. При этом 10% песка, находящегося в системе пескооборота, подвергается термической обработке при температуре 150ºС для выжигания жидкого стирола, конденсирующегося в песке после заливки кластера расплавленным алюминием. 5% песка из системы удаляется вместе с корпусными отливками, имеющих большие внутренние полости. По мнению представителей завода это не позволяет применять пропанты с их высокой стоимостью по сравнению с кварцевым песком. Следует, также, отметить отсутствие неприятных запахов внутри цеха, что подтверждает безусловное преимущество процесса ЛГМ в плане экологии. Данный комплекс работает без выходных по 24 часа в сутки. Руководство предприятием вкладывает ежегодно 15-20 млн. $ на поддержание работающего оборудования и закупку нового.

Для получения более подробной информации просьба обращаться на ООО “Симбирские печи”  к Котовичу Александру Вильевичу или Скворцову Александру Владимировичу.

e-mail:   Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

тел. 007-905-349-20-71, (8422) 24-22-45,  89176101872,  89370304719

  По материалам Международного симпозиума по технологии

                                                         литья по газифицируемым моделям

                                                                 г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.

 Данный симпозиум был посвящен современному состоянию и дальнейшему развитию

процесса ЛГМ. Было представлено 13 докладов представителями различных стран,

в том числе, Германии, Китая, Нидерландов, Великобритании, Мексики, США, Ирана, Украины,

России и др. В симпозиуме приняли участие более 200 специалистов по ЛГМ.

ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск РФ совместно с фирмой «КВАРЦ» г. Киев, Украина

была представлена докладом «Новое оборудование и технология ЛГМ для получения

отливок из стали и высокопрочного чугуна».

Данный симпозиум проводился на базе немецкого технологического института технологии

материалов в г. Бремен. Была проведена экскурсия в данный институт, где участников

симпозиума ознакомили с последними достижениями технологии ЛГМ, в том числе, с

перспективами применения данной технологии для производства отливок электромобилей.

Эти работы институт проводит совместно с концерном «Volkswagen», который с 2020 года

переходит на серийный выпуск электромобилей. В настоящее время Китай является мировым

лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более

2 млн. тонн от общего выпуска 30 млн. тонн литых заготовок.

Большинство докладов было посвящено контролю технологических

параметров процесса ЛГМ как гарантии получения отливок высокого качества. Особый интерес

вызвал доклад представителя Мексики о самом крупном литейном заводе с годовым выпуском

50 тыс. тонн отливок из серого и высокопрочного чугунов для  всемирно известных

фирм « John Deere», «Caterpillar» и др. Представленный доклад ООО «Симбирские печи»

вызвал большой интерес, поскольку в нем было представлено новое оборудование, позволяющее

производить отливки большой номенклатуры высокого качества. Данное оборудование

практически полностью контролирует параметры процесса ЛГМ с использованием компьютерных

программ. При этом переход на новую модель отливки происходит в течение не более 10-15 минут.

Это достигается за счет специальной конструкции модельных автоматов. Разработанный и освоенный

комплекс ЛГМ позволяет получать отливки высокого качества, исключая человеческий фактор.

Он особенно актуален для создания мелких литейных цехов с годовой мощностью до 5 тыс. тонн в

год.  Представленная ООО «Симбирские печи»отливка  «Корпус турбонаддува» из жаростойкой стали,

по мнению участников симпозиума была наиболее сложной с очень высоким качеством.

Информация о представленных докладах на симпозиуме будет представлена позднее.

В случае проявления интереса к материалам симпозиума просьба обращаться к господину

Котовичу Александру Вильевичу (ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск РФ).

(e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., тел. 8-905-349-20-71).

По опыту фирмы Hamoun Nyzeh Company (HANYCO),

выпускающей отливки из ВЧ: задвижки и фитинги труб

( Международный симпозиум по ЛГМ в г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.)

История развития литья по выжигаемым пеномоделям:

• 1989: фирма Iran Khodro Co., годовое производство 100 тыс. тонн из серого чугуна развесом 600-2000 кг. Технология – модели изготавливаются из пенополистироловых блоков.
• 1993: фирма Sadid Co., стальное литье.
• 2007: фирма Iran Tractor Foundry Company(ITFCO). Литейное производство с применением ЛГМ на автоматизированных комплексах, в том числе, модельных автоматах. Поставщик оборудования - фирма GEMCO (Голландия) и модельные автоматы их Германии. Отливки развесом 2-300 кг из серого чугуна.
• 2017: фирма Hamoun Nyzeh Company (HANYCO). Литейное производство с применением ЛГМ. Отливки – фитинги и запчасти из серого и ВЧ развесом 0,5 – 1000 кг.

Литейное производство фирмы Hamoun Nyzeh Company (HANYCO):

• Место расположения – г. Кашан
• Занимаемая площадь – 24 га
• Для производства труб Ø 80 – 800 мм используется метод центробежного литья. Годовое производство центробежных труб – 100 тыс. тонн.
• В 2017 г. фирма начала проводить работы по отработке технологии ЛГМ для производства трубных фитингов. Годовое производство отливок фитингов – 5 тыс. тонн.
• Оборудование приобретено у китайской фирмы “Ruiou”.
• Продукция труб и фитингов соответствует стандарту ISO 2531.

Номенклатура литых соединений трубопроводов:

1.Фиттинги;

2.Труба с двумя фланцами;

3. Фланцевый патрубок;
4. Крестовина и тройник;
5. Переходник

Основные преимущества:

• возможность получения высококачественных стальных отливок с массой до 500-1000кг и толщиной стенки до 100 мм;
• минимальное число исходных материалов для формообразования: сухой кварцевый песок и специальная пленка (толщина - 0Д-0Д5) с большой степенью вытяжки.

Краткая информация о направлении работы ПАО «КАМЕТ»

ПАО «КАМЕТ» имеет 50-летний опыт разработки и освоения передовых технологий и оборудования в области литейного производства.

Преамбула принятия решения.

Если Вы полностью довольны, как работает и развивается Ваш бизнес, то эта информация не для Вас.

Если Вам знакомы легальные бизнес - направления с периодом окупаемости 12 месяцев и менее, и рентабельностью 50-400%, то эта информация так же не для Вас.

Если Вы и ваша команда полны сил и энергии, если Вы ищете новое, пусть поначалу малознакомое направление, для вложения средств и развития – мы поможем информацией, опытом, знаниями.

1. Определения.

Чушковый чугун - чугун, поставляемый в виде чушек в литейные цехи для переплавки при производстве отливок. Чушковый чугун является одним из основных шихтовых материалов при изготовлении чугунных фасонных отливок.