Телефон: 8(917) 610-18-72

Email:   ullitcom@mail.ru

8(937) 030-47-19    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

О компании ООО "Симбирские печи"

Концепция предприятия.

ООО "Симбирские печи", создано в 2011году, с целью реализации проектов в области разработки и создания оборудования для литейной промышленности. Учредители предприятия, на момент его создания, являлись разработчиками и создателями серии электродуговых печей постоянного тока ДППТ.

ООО "Симбирские печи", является правопреемником ООО "Научный инженерный технический центр", город Ульяновск в области литейных технологий и производства литейного оборудования.

Так же наши специалисты разрабатывают и изготавливают технологическую оснастку (пресс-формы, кокиля и подмодельные плиты) для различных литейных технологий, таких как ЛГМ, ХТС, ВПФ, литье под низким давлением, литье цветных сплавов в кокиля и кокильные машины.

Одной из первых, сложных работ, которой занималось наше предприятие было - разработка и изготовление отливки с "пролитыми" каналами, гидрораспределителя РЕ10 по технологии ЛГМ для ОАО "Гидроаппарат", город Ульяновск. Работы были успешно проведены, в результате чего был разработан новый распределитель 2РЕ10 с улучшенными характеристиками .

История предприятия.

Заказчик

Наименование объекта

Стадия реализации

ОАО «Николаевский глиноземный завод»,

г. Николаев, Украина

Создание комплекса механизированного участка изготовления отливок корпусов насосов методом ВПФ (V-процесса), разработка, изготовление, поставка оборудования и внедрение технологии. Мощность участка 3000 т/год.

Материал отливок – износостойкий чугун

2005 год

«Ярмоук Со»,

г. Хартум, Судан

Литейный цех массового производства литых корпусов специзделий методом литья по Lost Foam технологии мощностью 1200 т/год. Отливки серого и высокопрочного чугуна.

Разработка проекта, изготовление и поставка оборудования, отработка технологии и сдача «под ключ» с получением сертификата качества.

2006 год

ОАО «Малинский опытно-экспериментальный завод»,

г. Малин, Житомирская обл., Украина

Создание участков производства корпусных стальных отливок методами

ХТС и ВПФ

Мощность участков -2500 т/год.

Участок ХТС на базе оборудования фирмы «Omega» (Великобритания).

Оборудование ВПФ- собственного изготовления.

2007 год

ООО «Мелитопольский компрессорный завод»,

г. Мелитополь,

Запорожская обл., Украина

Участок по изготовлению литых корпусов компрессоров методом Lost Foam мощностью 1000 т/год.

Отливки из серого чугуна.

Разработка, изготовление, поставка оборудования и внедрение технологии

 2007 год

ОАО «Красная гвардия»,

г. Одесса, Украина

Специализированный литейный участок по изготовлению отливок автосцепки железнодорожных вагонов мощностью 500 т/год.

Материал отливок- сталь 20Л.

 2008 год

ОАО «Симферопольский электротехнический завод»,

г. Симферополь, Украина

Участок по изготовлению отливок арматуры  сетей для железнодорожных путей мощностью 1000 т/год из ковкого и высокопрочного чугуна.

Разработка проекта, изготовление и поставка оборудования, отработка технологии.

2009 год

ОАО "Ремкомунэлектротранс",

г. Донецк, Украина

Создание участков изготовления отливок методом Lost Foam и ВПФ мощностью 500 т/год.

Материал отливок – сталь и чугун.

Разработка, изготовление, поставка оборудования и внедрение технологии

2009 год

ОАО «Иглим»,

г. Баку, Азербайджан

Создание специализированного участка производства литых траков методом Lost Foam с использованием автоматизированного оборудования мощностью 1000 т/год

Материал отливок– легированные стали.

Разработка проекта, изготовление и поставка оборудования, отработка технологии и сдача «под ключ» с получением сертификата качества

2010 год

«КОО Предприятие Эрдэнэт»,

г. Эрдэнэт, Монголия

Создание участка корпусного стального литья методом ВПФ мощностью 2000 т/год.

Разработка проекта, изготовление и поставка оборудования, отработка технологии и сдача «под ключ» с получением сертификата качества

2011 год

ООО «ЗТЛ № 1»,

Г. Ульяновск, РФ

Создание участков производства корпусных стальных отливок методами

ХТС и ЛГМ

Мощность участков -2500 т/год.

Участок ХТС на базе оборудования фирмы «Omega» (Великобритания).

Изготовление и поставка печи дуговой постоянного тока ДППТ-600

2011 год

ООО «Керченский стрелочный завод»,

г. Керчь, Украина

Создание комплексно-механизированных участков ВПФ для серийного производства корпусов автосцепок вагонов и стрелочных переводов железнодорожных путей мощностью 3000 т/год.

Материал отливок – углеродистая и марганцовистая стали.

Разработка проекта, изготовление и поставка оборудования, отработка технологии и сдача «под ключ» с получением сертификата качества

2012 год

ЗАО "Новые Технологии и Оборудование"

г. Муром.

Разработка ТЭО и ТЗ на создание литейного комплекса

2013 год

ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод»,

г. Сарапул, Удмуртия, РФ

Строительство нового литейного комплекса по изготовлению ответственных отливок из различных сплавов с использованием передового импортного оборудования и прогрессивных технологий ХТС, Lost Foam, ЛПД, литья под низким давлением, в кокиль и др.

Мощность комплекса:

отливки из черных сплавов -1500 т/год

из алюминиевых сплавов -1000 т/год;

из цветных сплавов – 300 т/год

Разработка технологической части проекта, участие в закупке и поставке импортного оборудования. Для участка Lost Foam изготовление и поставка оборудования собственного производства, отработка технологии и сдача «под ключ» с получением сертификата качества

Изготовление и поставка оборудования производства ООО “СП”, для участка литья по технологии ЛГМ (формовочнщ-заливочная линия, оборудование модельного участка).

2014 год

ОАО «Тяжпрессмаш»

390042, г.Рязань, ул.Промышленная, д.5

1. Поставка модельного оборудования по технологии литья по ЛГМ

2. Технология литья и  изготовление пресс-формы.

3. Модернизация имеющейся линии ЛГМ.

4. Отработка технологии получения отливок «Специального назначения» по технологии ЛГМ.

2014 год

ПАО «Бориславский завод «РЭМА»,

г. Борислав, Львовская обл., Украина

Создание специализированного участка по производству сложных корпусных отливок газоперекачивающих компрессоров мощностью 1000 т/год.

Материал отливок – чугун, масса отливок от 0,5т  до 2 т. Отливки испытываются на гидроплотность давлением до 100 атм.

Разработка проекта и внедрение технологии.

2016 год

ООО «СПД «Бирс»,

г. Чебоксары, Чувашия, РФ

Создание специализированного участка для производства сложных корпусных отливок электроприводов методом Lost Foam.

Материал отливок – легированные стали, алюминиевые сплавы.

Разработка, изготовление и внедрение

Механизированная формовочно-заливочная линия  МФЗЛ - 16LF, нового поколения, модельного оборудования по технологии литья по ЛГМ обеспечивающей получение стальных отливок высокого качества.

Мощность участка – 1000 т/год.

2016-2018

года

OOO «БИРС Арматура»

Россия, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Индустриальный парк (пр.Тракторостроителей, д.84)

  Разработка, изготовление и внедрение предвспенивателя ПГА-30 и печь сопротивления для плавки алюминиевых сплавов.

2019 год

ПАО «Харьковский тракторный завод», Украина, г. Харьков.

Создание участков производства корпусных стальных отливок методам

ЛГМ Мощность участков -4500 т/год.

Разработка, изготовление и внедрение Механизированная формовочно-заливочная линия  МФЗЛ – 26 (18)LF, модельного оборудования и технологию литья по ЛГМ, на основе автоматов.

Перевод 263 наименований отливок на технологию ЛГМ с разработкой оснастки для модельных автоматов.

2019-2020

года

ООО «МРК», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», РФ, г. Магнитогорск.

Создание участков производства корпусных стальных отливок методам

ЛГМ Мощность участков -2500 т/год.

Разработка, изготовление и внедрение Механизированная формовочно-заливочная линия  МФЗЛ – 26 (20)LF, модельного оборудования и технологию литья по ЛГМ, на основе автоматов.

2020-2021

года

«Энергосбыт»

658212, Алтайский край, г. Рубцовск, РФ.

  Разработка, изготовление и внедрение модельного автомата МФА-2 с комплектом пресс-форм.

2021 год

ООО «Биссерский литейный завод», РФ, г. Пермь.

Создание участков производства корпусных стальных отливок методам

ЛГМ Мощность участков -720 т/год.

Разработка, изготовление и внедрение формовочного и модельного оборудования.

2021 год

ООО «ПТЗ»

Реинжиниринг отливок по технологии ЛГМ

2022 год

ТОО «МехЛитКом»

Создание участков производства корпусных стальных отливок методам ЛГМ Разработка, изготовление и внедрение

 Механизированная формовочно-заливочная линия  МФЗЛ – 26 (18)LF,

модельного оборудования и технологию литья по ЛГМ, на основе автоматов.

2022 год

ООО «СЛОН-АВТО»

Разработка, изготовление и внедрение модельного автомата МФА-1 с комплектом пресс-форм.

2022 год

ТОО «КАМЗ»

Создание литейного цеха производство отливок методам ЛГМ Разработка, изготовление и внедрение

 Механизированная формовочно-заливочная линия  МФЗЛ – 26 (18)LF,

модельного оборудования и технологию литья по ЛГМ, на основе автоматов.

2023 год

АО «Муромский стрелочный завод (МСЗ)», РФ, г. Муром.

Разработка «Проекта

2023 год

ООО «Рублит»

Разработка ,изготовление пресс-формы для МФА-2 

2023 год

ООО «ТЭК Волга-Логистик»

Разработка ,изготовление пресс-формы для  Лебедки 

 2023 -2024

года

ООО «МОК»

Изготовление партии отливок

2023-2024 года

ООО НПП «Курс»

Изготовление отливки «Гайка ВАФЯ», «Корпус ВАФЯ»

2023-2024

года

ООО «Светотехника»

Разработка, изготовление отливок

2023-2024

года

ООО «Техномир Сервис»

Изготовление отливки «Муфта №1»

2024 год

ООО «ЖТС»

Разработка, изготовление изделий «Корпус буксы» и «Лабиринт отъёмный»

2024 год

ООО «Возрождение»

Изготовление Комплекта пресс-форм на автоклав

«Корпуса насоса для перекачки топлива»

2024 год

ООО «КЗТИ»

Разработка, изготовление и внедрение предвспенивателя ПГА-30 , модельного автомата МФА2

2024 год

ЗАО «Электромагнит»

Разработка, изготовление и внедрение предвспенивателя ПГА-30 , парогенератора  ЭПГ-300

2024 год

ООО «НЦП «ТРАНСМАШ»

 г. Луганск

Разработка, изготовление и внедрение оборудования для модельного участка.  Разработка, изготовление и внедрение линии (по изготовлению отливок)

2025 год