Детали, изготавливаемые на сегодняшний день, проектировались под возможности литейных технологий 50-60 годов, в связи с этим в отливках присутствуют большие припуска и уклоны, отсутствуют литые каналы и крепежные отверстия, связанные с применением стержней.

Современные технологии литья позволяют значительно (иногда в десятки раз) уменьшить припуска и уклоны, а зачастую убрать механическую обработку с некоторых поверхностей.

Раньше это была прерогатива так называемого "точного литья", а теперь практически все литейные технологии позволяют получать отливки с высокой точностью.

Современный станочный парк достаточно сложный, дорогой с высокой себестоимостью нормочаса на обработку и поэтому требования к отливки резко меняются, надо получить не только качественную отливку (без раковин и других дефектов) но и с поверхностями максимально приближенными к конечной детали, исходя из ее функционального назначения, а не традиций.

Наступило время когда при смене оснастки или технологии литья, необходимо полностью перерабатывать не только отливку но и саму деталь, с целью минимизации затрат времени на обработку и уменьшения количеств переустановки заготовки на станке.

Этими задачами и их решением и занимается современный инжиниринг деталей отливок и оснастки

• Этап1- Постановка задач
• Этап2- Разработка 3-D модели детали по чертежу заказчика
• Этап3- Изучение функционального назначения детали
• Этап4- Модернизация детали и перерасчет ее надежности согласно заданию заказчика
• Этап5- Согласование чертежа детали с заказчиком
• Этап6- Разработка конструкции отливки и построение ее 3-D модели
• Этап7- Разработка и согласование с техническими службами чертежей отливки с минимизацией массы и механической обработки
• Этап8-Разработка схемы базирования и Технологического процесса механической обработки новой отливки
• Этап9- Разработка и изготовление литейной оснастки
• Этап10- Изготовление моделей и форм, получение опытной отливки
• Этап11- Разработка технологической документации для серийного освоения отливок

Комплекс инжиниринговых работ включает:

Выбор и разработка технологической концепции создания нового или развития существующего литейного производства для предлагаемой заказчиком номенклатуры

Разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) инвестиций, определение капиталовложений, необходимых для реализации проекта, в том числе:

разработка технологических решений

выбор оптимальных поставщиков оборудования

подготовка и согласование рабочего проекта

Авторский надзор за монтажом оборудования и пусконаладочными работами

Отладка технологии: от опытной партии до организации серийного промышленного производства

Обучение специалистов