Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Наши статьи

НОВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ

  По материалам Международного симпозиума по технологии

                                                         литья по газифицируемым моделям

                                                                 г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.

 Данный симпозиум был посвящен современному состоянию и дальнейшему развитию

процесса ЛГМ. Было представлено 13 докладов представителями различных стран,

в том числе, Германии, Китая, Нидерландов, Великобритании, Мексики, США, Ирана, Украины,

России и др. В симпозиуме приняли участие более 200 специалистов по ЛГМ.

ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск РФ совместно с фирмой «КВАРЦ» г. Киев, Украина

была представлена докладом «Новое оборудование и технология ЛГМ для получения

отливок из стали и высокопрочного чугуна».

Данный симпозиум проводился на базе немецкого технологического института технологии

материалов в г. Бремен. Была проведена экскурсия в данный институт, где участников

симпозиума ознакомили с последними достижениями технологии ЛГМ, в том числе, с

перспективами применения данной технологии для производства отливок электромобилей.

Эти работы институт проводит совместно с концерном «Volkswagen», который с 2020 года

переходит на серийный выпуск электромобилей. В настоящее время Китай является мировым

лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более

2 млн. тонн от общего выпуска 30 млн. тонн литых заготовок.

Большинство докладов было посвящено контролю технологических

параметров процесса ЛГМ как гарантии получения отливок высокого качества. Особый интерес

вызвал доклад представителя Мексики о самом крупном литейном заводе с годовым выпуском

50 тыс. тонн отливок из серого и высокопрочного чугунов для  всемирно известных

фирм « John Deere», «Caterpillar» и др. Представленный доклад ООО «Симбирские печи»

вызвал большой интерес, поскольку в нем было представлено новое оборудование, позволяющее

производить отливки большой номенклатуры высокого качества. Данное оборудование

практически полностью контролирует параметры процесса ЛГМ с использованием компьютерных

программ. При этом переход на новую модель отливки происходит в течение не более 10-15 минут.

Это достигается за счет специальной конструкции модельных автоматов. Разработанный и освоенный

комплекс ЛГМ позволяет получать отливки высокого качества, исключая человеческий фактор.

Он особенно актуален для создания мелких литейных цехов с годовой мощностью до 5 тыс. тонн в

год.  Представленная ООО «Симбирские печи»отливка  «Корпус турбонаддува» из жаростойкой стали,

по мнению участников симпозиума была наиболее сложной с очень высоким качеством.

Информация о представленных докладах на симпозиуме будет представлена позднее.

В случае проявления интереса к материалам симпозиума просьба обращаться к господину

Котовичу Александру Вильевичу (ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск РФ).

(e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., тел. 8-905-349-20-71).

Литье по ЛГМ в Иране

По опыту фирмы Hamoun Nyzeh Company (HANYCO),

выпускающей отливки из ВЧ: задвижки и фитинги труб

( Международный симпозиум по ЛГМ в г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.)

История развития литья по выжигаемым пеномоделям:

  • 1989: фирма Iran Khodro Co., годовое производство 100 тыс. тонн из серого чугуна развесом 600-2000 кг. Технология – модели изготавливаются из пенополистироловых блоков.
  • 1993: фирма Sadid Co., стальное литье.
  • 2007: фирма Iran Tractor Foundry Company(ITFCO). Литейное производство с применением ЛГМ на автоматизированных комплексах, в том числе, модельных автоматах. Поставщик оборудования - фирма GEMCO (Голландия) и модельные автоматы их Германии. Отливки развесом 2-300 кг из серого чугуна.
  • 2017: фирма Hamoun Nyzeh Company (HANYCO). Литейное производство с применением ЛГМ. Отливки – фитинги и запчасти из серого и ВЧ развесом 0,5 – 1000 кг.

Литейное производство фирмы Hamoun Nyzeh Company (HANYCO):

  • Место расположения – г. Кашан
  • Занимаемая площадь – 24 га
  • Для производства труб Ø 80 – 800 мм используется метод центробежного литья. Годовое производство центробежных труб – 100 тыс. тонн.
  • В 2017 г. фирма начала проводить работы по отработке технологии ЛГМ для производства трубных фитингов. Годовое производство отливок фитингов – 5 тыс. тонн.
  • Оборудование приобретено у китайской фирмы “Ruiou”.
  • Продукция труб и фитингов соответствует стандарту ISO 2531.

Номенклатура литых соединений трубопроводов:

1.Фиттинги;

2.Труба с двумя фланцами;

  1. Фланцевый патрубок;
  2. Крестовина и тройник;
  3. Переходник

Вакуумно-плёночная формовка (ВПФ) V-process

Основные преимущества:

  • возможность получения высококачественных стальных отливок с массой до 500-1000кг и толщиной стенки до 100 мм;
  • минимальное число исходных материалов для формообразования: сухой кварцевый песок и специальная пленка (толщина - 0Д-0Д5) с большой степенью вытяжки.

Подробнее: Вакуумно-плёночная формовка (ВПФ) V-process

Построение современного высокорентабельного литейного производства

Преамбула принятия решения.

Если Вы полностью довольны, как работает и развивается Ваш бизнес, то эта информация не для Вас.

Если Вам знакомы легальные бизнес - направления с периодом окупаемости 12 месяцев и менее, и рентабельностью 50-400%, то эта информация так же не для Вас.

Если Вы и ваша команда полны сил и энергии, если Вы ищете новое, пусть поначалу малознакомое направление, для вложения средств и развития – мы поможем информацией, опытом, знаниями.

Подробнее: Построение современного высокорентабельного литейного производства

Чушка-изложница

1. Определения.

01Чушковый чугун - чугун, поставляемый в виде чушек в литейные цехи для переплавки при производстве отливок. Чушковый чугун является одним из основных шихтовых материалов при изготовлении чугунных фасонных отливок.

Подробнее: Чушка-изложница