Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Закончилась сборка Установки УЛВБ мод. 5895Н

Команда ООО "Симбирские печи" закончила сборку УЛВБ 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ «УЛВБ» мод. 5895Н

Предназначена для производства отливок колес турбины турбокомпрессоров и других деталей из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. В установке отсутствует плавильный тигель. Все операции плавки металла и заливки форм автоматизированы.

 

 

Производство "Колёс для транспортных тележек и железнодорожных кранов"

 

Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)

ООО «Симбирские печи» начали изготовление, сборку и наладку машины - «Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)» для производства крыльчатки турбины двигателя, по заказу ООО Литоформ на поставку ПАО КАМАЗ

Наши статьи

AFS RESEARCH СТРЕМИТСЯ УЛУЧШИТЬ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ПО ЛГМ (ПОТЕРЯННОЙ ПЕНЫ)

23 мая 2019 года

Продолжающиеся исследования, спонсируемые AFS, направлены на использование возможностей 3D-печати для расширения товарности и жизнеспособности процесса литья по ЛГМ (потерянной пены).

Потерянная поролоновая оснастка, как правило, непомерно дорогая с длительными сроками выполнения, связанными со сложностью конструкции инструмента. Следовательно, оно типично ограничено к высокообъемной продукции. Главный исследователь Маршалл Миллер из Flowserve Corporation пытается решить эту проблему, демонстрируя производство инструментов для высокосмесного, малообъемного производства с использованием алюминия с 3D-печатью.

Проект учитывает долговечность материала, материальные затраты, время цикла, затраты на оборудование и уровень квалификации, необходимый для производства по сравнению с обычными методами. Первоначально начиная с традиционных алюминия, титана и высокотемпературных полимеров также в конечном итоге будут испытаны, чтобы найти приемлемые параметры качества, стоимости, доставки и производительности. Ожидается, что это исследование приведет к сокращению вдвое как затрат, так и сроков изготовления оснастки, что позволит литейным заводам выйти на новые рынки. Кроме того, новое генеративное программное обеспечение используется для разработки аддитивного процесса и дальнейшего повышения производительности.

Эта работа контролируется подразделением AFS Lost Foam и подразделением аддитивного производства. 

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

«СОВРЕМЕННЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ЛОДОЧНЫХ МОТОРОВ»

ООО «Симбирские печи» по приглашению американского общества литейщиков приняло участие в заседании комитета ЛГМ США в г. Мерион (штат Северная Каролина). Участниками комитета был заслушан наш доклад на тему «Умный литейный модуль ЛГМ».

В нем был представлен новый комплекс оборудования, разработанный нашей фирмой, в том числе, автоматизированная  формовочная линия производительностью до 8 форм/час с размерами опок 900х850х1000 мм, а также, модельное оборудование, включающее автоматический подвспениватель производительностью 30 кг/час и модельные автоматы трех типоразмеров (с размерами подмодельной плиты 540х450х600 мм, 800х600х600 мм,    1200х1000х600 мм). Данный литейный модуль ЛГМ предназначен для малых литейных цехов с годовой мощностью 1, 5 – 2 тыс. т/год. В случае необходимости увеличения производственной мощности устанавливаются 2 и более модулей. Оборудование нового цеха позволяет практически полностью контролировать все технологические параметры процесса ЛГМ, обеспечивая получение отливок высокого качества, что является проблемой для малых литейных цехов с традиционными технологиями. Разработанное оборудование позволяет производить отливки большой номенклатуры при небольших количествах. Специальное оборудование для нейтрализации вредных газов гарантирует экологические условия труда в литейном цехе.  Изготовленные отливки с минимальными припусками подвергаются дальнейшей механической обработке на станках с ЧПУ, что позволяет сократить срок окукпаемости инвестиций до двух лет.

Представленный доклад получил одобрение участников заседания – представителей заводов, использующих процесс ЛГМ. На данном заседании были представлены еще два доклада: представителем США господином Маршаллом о использовании 3D принтеров для изготовления алюминиевой оснастки модельных автоматов и доклад Гуо Пена (Китай) о разработанных установках для склейки пеномоделей в условиях крупносерийного производства. После проведения заседания участникам была предоставлена возможность ознакомиться с современным литейным комплексом для производства высококачественных литых заготовок из алюминия для лодочных моторов фирмы BRP, Spruce Pine city, штат Северная Каролина.

Данное литейное предприятие функционирует более 25 лет и в настоящее время производит около 3 млн. комплектов алюминиевых отливок  для лодочных двигателей. Особый интерес вызвало следующее оборудование:

  • - роботизированная установка для окраски пенополистирольных блоков, включающая термостатированную краскомешалку и программируемый манипулятор для покрытия блока противопригарной краской и удаления ее излишков. Это позволяет стабильно получать окрашенный модельный кластер  заданой толщины слоя и его газопроницаемости.
  • - установка виброуплотнения кластеров. Высушенный кластер помещается рабочим в специальный захват, который фиксирует данный кластер и опускает в опоку перед засыпкой песком и его виброуплотнением. Эта операция, практически, устраняет пылевыделение. Специальный вибростол гарантирует заполнение всех внутренних полостей пенополистирольных моделей. В качестве примера, ширина полости водяной рубашки пенополистирольной модели блока находися в пределах 5-6 мм.  
  • - линия для склейки пеномоделей. Она включает более 10 установок для склейки различных пеномоделей с помощью термопластичного клея. Размерная точность склеенных пеномоделей контролируется специальной сканирующей установкой.
  • - выбивное устройство представляет собой виброконвейер, на котором блок остывает перед его обработкой на ленточном станке. На нем производится отделение отливок от литниковой системы.

Далее отливки поступают в термическое отделение, а затем обрабатываются на дробеметных установках. Обработка проводится очень мелким стальным песком с размером зерен до 0,2 мм. Это позволяет получить идеальное качество поверхности без следов гранул пенополистирола.

После дробеметной очистки отливки подаются в барабан, где они окрашиваются специальным пропиточным раствором, а далее, после сушки на открытом воздухе помещаются в автоклав, где проводят их обработку под давлением 16 атм.

Очень большое количество отливок проходят дальнейшую мех. обработку на станках с ЧПУ, что позволяет демонстрировать весь набор – от пеномодели, отливки и готового изделия. Это особенно актуально при демонстрации преимущества технологии ЛГМ на выставках.

Нам была продемонстрирована отливка новой конструкции, которая объединила 24 отдельных детали, что является главным преимуществом ЛГМ.

Стоимость 1 кг алюминиевого литья была продемонстрирована на примере блока цилиндров массой 40 кг, продажная цена 200 $,  т. е 5$ за 1 кг литья.

Номенклатура отливок данного литейного комплекса массового производства включает более 50 наименований. Представляет интерес система регенерации: на фирме применяется специальный кварцевый крупнозернистый песок с размером зерен 0,5 мм, что позволяет получать качественные отливки без применения вакуума при заливке. При этом 10% песка, находящегося в системе пескооборота, подвергается термической обработке при температуре 150ºС для выжигания жидкого стирола, конденсирующегося в песке после заливки кластера расплавленным алюминием. 5% песка из системы удаляется вместе с корпусными отливками, имеющих большие внутренние полости. По мнению представителей завода это не позволяет применять пропанты с их высокой стоимостью по сравнению с кварцевым песком. Следует, также, отметить отсутствие неприятных запахов внутри цеха, что подтверждает безусловное преимущество процесса ЛГМ в плане экологии. Данный комплекс работает без выходных по 24 часа в сутки. Руководство предприятием вкладывает ежегодно 15-20 млн. $ на поддержание работающего оборудования и закупку нового.

Для получения более подробной информации просьба обращаться на ООО “Симбирские печи”  к Котовичу Александру Вильевичу или Скворцову Александру Владимировичу.

e-mail:   Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

тел. 007-905-349-20-71, (8422) 24-22-45,  89176101872,  89370304719

НОВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ

  По материалам Международного симпозиума по технологии

                                                         литья по газифицируемым моделям

                                                                 г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.

 Данный симпозиум был посвящен современному состоянию и дальнейшему развитию

процесса ЛГМ. Было представлено 13 докладов представителями различных стран,

в том числе, Германии, Китая, Нидерландов, Великобритании, Мексики, США, Ирана, Украины,

России и др. В симпозиуме приняли участие более 200 специалистов по ЛГМ.

ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск РФ совместно с фирмой «КВАРЦ» г. Киев, Украина

была представлена докладом «Новое оборудование и технология ЛГМ для получения

отливок из стали и высокопрочного чугуна».

Данный симпозиум проводился на базе немецкого технологического института технологии

материалов в г. Бремен. Была проведена экскурсия в данный институт, где участников

симпозиума ознакомили с последними достижениями технологии ЛГМ, в том числе, с

перспективами применения данной технологии для производства отливок электромобилей.

Эти работы институт проводит совместно с концерном «Volkswagen», который с 2020 года

переходит на серийный выпуск электромобилей. В настоящее время Китай является мировым

лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более

2 млн. тонн от общего выпуска 30 млн. тонн литых заготовок.

Большинство докладов было посвящено контролю технологических

параметров процесса ЛГМ как гарантии получения отливок высокого качества. Особый интерес

вызвал доклад представителя Мексики о самом крупном литейном заводе с годовым выпуском

50 тыс. тонн отливок из серого и высокопрочного чугунов для  всемирно известных

фирм « John Deere», «Caterpillar» и др. Представленный доклад ООО «Симбирские печи»

вызвал большой интерес, поскольку в нем было представлено новое оборудование, позволяющее

производить отливки большой номенклатуры высокого качества. Данное оборудование

практически полностью контролирует параметры процесса ЛГМ с использованием компьютерных

программ. При этом переход на новую модель отливки происходит в течение не более 10-15 минут.

Это достигается за счет специальной конструкции модельных автоматов. Разработанный и освоенный

комплекс ЛГМ позволяет получать отливки высокого качества, исключая человеческий фактор.

Он особенно актуален для создания мелких литейных цехов с годовой мощностью до 5 тыс. тонн в

год.  Представленная ООО «Симбирские печи»отливка  «Корпус турбонаддува» из жаростойкой стали,

по мнению участников симпозиума была наиболее сложной с очень высоким качеством.

Информация о представленных докладах на симпозиуме будет представлена позднее.

В случае проявления интереса к материалам симпозиума просьба обращаться к господину

Котовичу Александру Вильевичу (ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск РФ).

(e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., тел. 8-905-349-20-71).

Литье по ЛГМ в Иране

По опыту фирмы Hamoun Nyzeh Company (HANYCO),

выпускающей отливки из ВЧ: задвижки и фитинги труб

( Международный симпозиум по ЛГМ в г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.)

История развития литья по выжигаемым пеномоделям:

  • 1989: фирма Iran Khodro Co., годовое производство 100 тыс. тонн из серого чугуна развесом 600-2000 кг. Технология – модели изготавливаются из пенополистироловых блоков.
  • 1993: фирма Sadid Co., стальное литье.
  • 2007: фирма Iran Tractor Foundry Company(ITFCO). Литейное производство с применением ЛГМ на автоматизированных комплексах, в том числе, модельных автоматах. Поставщик оборудования - фирма GEMCO (Голландия) и модельные автоматы их Германии. Отливки развесом 2-300 кг из серого чугуна.
  • 2017: фирма Hamoun Nyzeh Company (HANYCO). Литейное производство с применением ЛГМ. Отливки – фитинги и запчасти из серого и ВЧ развесом 0,5 – 1000 кг.

Литейное производство фирмы Hamoun Nyzeh Company (HANYCO):

  • Место расположения – г. Кашан
  • Занимаемая площадь – 24 га
  • Для производства труб Ø 80 – 800 мм используется метод центробежного литья. Годовое производство центробежных труб – 100 тыс. тонн.
  • В 2017 г. фирма начала проводить работы по отработке технологии ЛГМ для производства трубных фитингов. Годовое производство отливок фитингов – 5 тыс. тонн.
  • Оборудование приобретено у китайской фирмы “Ruiou”.
  • Продукция труб и фитингов соответствует стандарту ISO 2531.

Номенклатура литых соединений трубопроводов:

1.Фиттинги;

2.Труба с двумя фланцами;

  1. Фланцевый патрубок;
  2. Крестовина и тройник;
  3. Переходник

Вакуумно-плёночная формовка (ВПФ) V-process

Основные преимущества:

  • возможность получения высококачественных стальных отливок с массой до 500-1000кг и толщиной стенки до 100 мм;
  • минимальное число исходных материалов для формообразования: сухой кварцевый песок и специальная пленка (толщина - 0Д-0Д5) с большой степенью вытяжки.

Подробнее: Вакуумно-плёночная формовка (ВПФ) V-process

Построение современного высокорентабельного литейного производства

Преамбула принятия решения.

Если Вы полностью довольны, как работает и развивается Ваш бизнес, то эта информация не для Вас.

Если Вам знакомы легальные бизнес - направления с периодом окупаемости 12 месяцев и менее, и рентабельностью 50-400%, то эта информация так же не для Вас.

Если Вы и ваша команда полны сил и энергии, если Вы ищете новое, пусть поначалу малознакомое направление, для вложения средств и развития – мы поможем информацией, опытом, знаниями.

Подробнее: Построение современного высокорентабельного литейного производства

Чушка-изложница

1. Определения.

01Чушковый чугун - чугун, поставляемый в виде чушек в литейные цехи для переплавки при производстве отливок. Чушковый чугун является одним из основных шихтовых материалов при изготовлении чугунных фасонных отливок.

Подробнее: Чушка-изложница