Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Поездка в США на заседание комитета AFS RESEARCH

Специалисты ООО «Симбирские печи» приняли участие в заседании комитета американского общества литейщиков AFS RESEARCH в США  г. Мерион . Участниками комитета был заслушан наш доклад на тему «Умный литейный модуль ЛГМ». Подробнее в разделе:  -Информация  - Наши статьи.

 

Предвспениватель ПГА-30

Специалистами предприятия ООО «Симбирские печи» проводятся испытания нового предвспенивателя ПГА-30. На основании испытаний сополимер и пенополистирол получают стабильную плотность 23г/см3.

В результате испытаний повышается качество пеномоделей.

О проведении XIV съезда литейщиков России и Международной выставки «Литье-2019 »

Уважаемые коллеги!

ООО «Симбирские печи» (г. Ульяновск) приглашает Вас посетить мероприятие «Круглый стол» 10 сентября 2019 г. на тему «Специальные виды литья». Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, центробежное, кокильное, непрерывное литьё, литье под низким и высоким давлением. Компьютерное моделирование литейных процессов, технико-экономические и экологические показатели», которое будет проводиться в рамках XIV Международного съезда литейщиков и Международной выставки «Литье-2019» в выставочном центре «Казанская ярмарка» по адресу: г. Казань, ул. Оренбургский тракт, д. 8.

Во время выставки представители нашей фирмы представят доклад: «Инновационный проект «умного» литейного цеха литья по газифицируемым моделям (smart foundry Lost Foam)»», в котором будет представлен новый комплекс оборудования и передовые разработки в области технологии ЛГМ, обеспечивающие высокое качество отливок из алюминия, чугуна и стали.

Мы приглашаем вас принять участие в работе Круглого стола, где Вы сможете проконсультироваться по вашим проблемам и обсудить наше возможное сотрудничество для совершенствования технологий ЛГМ, а так поделиться своим опытом и достижениями.

Так же мы продемонстрируем работу нового комплекса литейного оборудования на нашем предприятии в г. Ульяновске.

Мы были бы очень рады встретиться с вами.

Построение современного высокорентабельного литейного производства

Преамбула принятия решения.

Если Вы полностью довольны, как работает и развивается Ваш бизнес, то эта информация не для Вас.

Если Вам знакомы легальные бизнес - направления с периодом окупаемости 12 месяцев и менее, и рентабельностью 50-400%, то эта информация так же не для Вас.

Если Вы и ваша команда полны сил и энергии, если Вы ищете новое, пусть поначалу малознакомое направление, для вложения средств и развития – мы поможем информацией, опытом, знаниями.

«Литейное Дело» - это не только высокорентабельное производство само по себе, это – начало любого эффективного производства в машиностроении, это высокая мобильность на серьёзных рынках и независимость в развитии бизнеса на долгие годы.

«Литейное Дело» всегда, с испокон века, было искусством. Талантливых литейщиков, плавильщиков, людей огненной профессии всегда не хватало… только династии поколений, многолетний опыт решали задачи качества в литье.

Полный дефицит кадровых специалистов подвел нашу российскую промышленность к бездне во всех направлениях машиностроения, к полной отсталости на десятилетия, да можно сказать – навсегда.

Выход, как и в «петровские времена» – один: изучать, максимально аккумулировать и использовать зарубежный опыт, адаптировать его к нашим условиям и задачам. Максимально уходить от «человеческого фактора» во всех вопросах, где это возможно. Строить технологические цепочки, необходимо опираясь на «адаптивное программно-управляемое оборудование», там, где мало места волюнтаризму исполнителя, там, где необходимо просто строгое исполнение технологического регламента, где контроль уже заложен изначально.

Схема работы, предлагаемая нами, охватывает очень широкие просторы машиностроения. Открывает абсолютно новые горизонты для конструкторов и технологов:

  • позволяет проектировать детали – очень технологичными в производстве,
  • позволяет уйти от конструктивно-технологических разъёмов, отверстий и заглушек, и - целые сборочные единицы - исполнить одной деталью,
  • высокая точность заготовки приводит к минимальной механической обработке или отказу от неё вовсе,
  • позволяет облегчить конструкцию от 15 до 50% с исполнением той силовой схемы, которая закладывается идеологией задачи, дает возможность перейти на более дешевые конструкционные материалы одновременно с увеличением прочностных параметров.

Знакомьтесь с материалами, и мы поможем поставить задачу и разрешить, возникающие на пути вопросы и проблемы.

 

Построение современного высокорентабельного литейного производства.

1. Постановка общей цели – построение высокорентабельного производства высокоточной литой детали (заготовки).

Сфера применения (реализация):

  • нефтегазодобывающее оборудование;
  • автомобильные детали и детали общего машиностроения;
  • Ж/Д компоненты;
  • детали гидравлики общего назначения;
  • авиационная тематика;
  • приборостроение;
  • электротехника…

 

2. Слагаемые успеха - комплексное использование и сочетание мирового опыта и собственных разработок:

  • применение плавильного агрегата обеспечивающего высокую гибкость и конкурентоспособность процесса подготовки металла;
  • сырье – полноценное вторичное использование отходов производства (стружка) и металлолома с минимальными потерями «на угар», возможность работы с чугунами, сталями, алюминиевыми, медными и другими цветными сплавами;
  • появление новых конструкторских возможностей проектирования детали (использование технологии ЛГМ и ХТС):
    • отсутствие литейных уклонов и гарантированно тонкостенные силовые и нагруженные элементы – дают резкое облегчение детали (снижение материалоёмкости), как следствие - резкое повышение конкурентоспособности и рентабельности продукта;
    • появление принципиально новых технических решений за счет улучшения структуры, повышения механической прочности и гидравлической плотности, за счет возможности создания скрытых многоуровневых криволинейных каналов и полостей;
    • наряду со снижением материалоёмкости, за счет стабильности качества процесса снижаются требования к марке материала (замена ВЧ на СЧ) без потери конструктивных параметров;
  • использование в создании проекта накопленных знаний и опыта по формированию инфраструктуры, обеспечивающей стабильное качество, культуру производства и высокую производительность литейных процессов/

Итог - минимизация литейного брака и получение высокоточного и высокорентабельного литья – либо уже «годной» детали, либо заготовки, требующей минимальной механической обработки;

 

3. Описание выбора компонентов процесса:

3.1. преимущества ДППТ (Дуговая Печь Постоянного Тока) конструкции и производства компании «СП»:

  • компактность печи и, соответственно, малая производственная площадь, гибкость при привязке к существующим помещениям;
  • возможность использования в качестве сырья – стружки и металлолома с «минимальным угаром», выход металла – 85-95%;
  • низкое потребление электроэнергии на кг. жидкого металла по сравнению с другими видами и конструкциями печей;
  • низкие прочие эксплуатационные затраты на обслуживание (футеровка, оборотная вода, электрод…);
  • стабильность и экономичность процессов за счет компьютерного управления гидравликой подачи электрода, розжигом и удержанием дуги с оптимальными параметрами - «исключение человеческого фактора»;
  • концентрированное и оптимальное выделение энергии дуги и малое время расплава – подготовки годного к розливу металла;
  • взрывобезопасность и низкий уровень шума;

Таким образом, с использованием плавильного агрегата – ДППТ конструкции и производства компании «СП», достигаются короткие сроки окупаемости даже на первоначальных стадиях проекта с минимальными капиталовложениями - проекты типа «стружка – чушка», «металлолом – чушка».

 

4. Общие технические, организационные, юридические требования и минимальная комплектация к проекту типа «стружка – чушка».

Взаимосогласованный договор и проект, включающий в себя постановку задачи

по выбору продукции, по срокам исполнения, привязку к конкретным площадям, видам сырья и материалов, авторскому монтажу, пуско-наладке и обучению персонала.

Плавильный агрегат, включающий в себя:

  • печь с гидравлической системой управления дугой, сводом и розливом;
  • защищённую систему энергообеспечения (силовые трансформаторы и преобразователи тока), способную работать в любых климатических условиях;
  • рабочую станцию оператора с компьютерным контролем и управлением процессом плавки;
  • систему охлаждения;

Требования по монтажу:

  • индивидуальный фундамент;
  • местная вытяжная вентиляция (возможно с фильтрами);
  • подвод силовой энергетики со шкафом управления;
  • подвод оборотной воды на охлаждение агрегата;

Производственное помещение, с минимальными требованиями:

  • 400 КВт – минимальный лимит силового энерговооружения одного комплекса (агрегат ДППТ и его инфраструктура). Необходимо иметь резервы на развитие;
  • минимальная производственная отапливаемая площадь под размещение одного комплекса - 200-250кв.м., необходимо иметь резервы на развитие – 400-600кв.м.;
  • обеспечение газом под отопление и технологические нужды – подогрев ковшей и изложниц;
  • подъездные пути грузового автотранспорта с въездными воротами (минимальный грузопоток – до 400 тонн ежемесячно);
  • административно - бытовые помещения.

Кадры. Обеспечение рентабельного производства возможно только через организацию непрерывного производственного цикла (видимо по скользящему графику):

Минимальная рабочая смена:

  • Плавильщик – наиболее квалифицированный специалист, ответственный за качество плавки и рецептуру, параллельно выполняет функции линейного руководителя;
  • оператор агрегата, в функции которого входит регламентированный осмотр всех систем и механизмов;
  • два рабочих литейщика на розлив готового металла и на приготовление шихты;
  • каждая смена должна быть обеспечена сменным электриком (возможно по совместительству).

Необходимо общее руководство, должным образом необходимо решать вопросы контроля и учета прихода сырья, выхода готовой продукции, материальных ценностей.

Коллектив необходимо начать формировать (а значит содержать) за два-три месяца до пусковых работ, возможно, организовывать производственные стажировки в компании СП.

Инфраструктура. Производственный цикл можно обеспечить с минимальным набором приспособлений и механизмов, но высокое качество и производительность, а также и безопасную организацию труда (горячее производство) можно получить только через развитую инфраструктуру:

Минимально:

  • ковши разливочные;
  • изложницы;
  • обеспечение газового подогрева ковшей и изложниц;
  • подъёмные приспособления;
  • весы;
  • приборы контроля температуры;
  • прочее по ситуации.

Проект типа «стружка – чушка» - требует минимальных инвестиций, но при этом имеет и меньшую относительную и абсолютную рентабельность, а, следовательно, относительно долгий период окупаемости и относительно низкую доходность. Его можно рассматривать только как первый этап инвестиций и развития, как этап становления производства и коллектива.

 

5. Общие технические, организационные, юридические требования и минимальная комплектация к проекту типа «стружка – деталь (высокоточная заготовка)».

Преимущества дальнейшего (либо параллельного) развития до проекта «деталь» в том, что вопросы получения годного и готового к розливу металла уже решены на предыдущей стадии, а стоимость килограмма фасонного литья в 2-3-4 и возможно более раз выше.

Взаимосогласованный договор и проект, включающий в себя постановку задачи

по анализу выбранной детали, выбору оптимальной для данной массы, габаритов, конструкции и материала технологии, привязку к конкретным площадям, подбор минимальной и оптимальной оснастки и инфраструктуры, авторскому монтажу, пуско-наладке и обучению персонала.

Плавильный агрегат - выбран, смонтирован и обкатан (поэтому очень важно заранее знать перечень деталей, под которые готовится производство, дабы не ошибиться с выбором параметров и емкости агрегата).

Производственное помещение должно соответствовать дополнительным минимальным требованиям:

  • отапливаемое помещение под модельный участок зависит от детали и поставленных задач – 100-200кв.м.;
  • кондиционируемые технологические помещения (вариант ЛГМ технологии);
  • площади под размещение формовочного оборудования и под технологические нужды – 100-200кв.м.;
  • дополнительные административно - бытовые помещения.

Кадры. Обеспечение рентабельного производства возможно только через организацию непрерывного производственного цикла (видимо по скользящему графику), опыт аналогичных производств показывает, что участок подготовки ЛГМ и участок формовки – узкое место.

Инфраструктура. Производственный цикл необходимо дополнить целым рядом агрегатов, приспособлений и механизмов. Высокое качество и производительность, а также и безопасную организацию труда (горячее производство) можно получить только через развитую инфраструктуру.