Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Выполненные проекты

Перевод с технологии высокоточного литья алюминевых деталей в кокиль на литье по ЛГМ.

Нам была поставлена задача на перевод изготовления сложной отливки с технологии литья в кокиль на литье по ЛГМ. Основанием перехода на технологию литья по ЛГМ являлись ряд факторов, таких как низкая стойкость оснастки , ее высокая сложность и стоимость , обусловленная так же применением стержненей , при довольно высоком проценте брака .

Подробнее: Перевод с технологии высокоточного литья алюминевых деталей в кокиль на литье по ЛГМ. 

Применение технологии ЛГМ в разработке отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» для двигателя автомобиля проекта «КОРТЕЖ» .

В 2017 году к нам обратилось предприятие НПО «Турботехника» с целью разработки отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» для двигателя автомобиля проекта «КОРТЕЖ» разработанного

ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ» .

Для решения данной задачи наше предприятие заключило договор с НПО «Турботехника» на проведение комплекса работ с целью получения высококачественных отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» при использовании технологии ЛГМ (литья по газифицируемым моделям) .

Первым этапом специалистами нашего предприятия проведено тщательнейшее моделирование средствами САПР в результате которого после анализа и доработок изделия получены необходимые результаты для дальнейшей успешной работы.

Подробнее: Применение технологии ЛГМ в разработке отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН»  для двигателя автомобиля проекта...

Проект создание нового литейного комплекса ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод»

В 2011 году наше предприятие совместно с Андерсоным В.А. (КАМЕТ, Украина) учувствовало в разработке ТЭО инвестиций «Проект создание нового литейного комплекса ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод».

Подробнее: Проект создание нового литейного комплекса  ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод»

Сарапульский электрогенераторный завод

ychastok 5По защите ТЭО наше предприятие совместно с киевским институтом литейных технологий ПАО "КАМЕТ" разработали технологическую часть проекта "создания литейного комплекса ОАО "Сарапульский Электрогенератор ный завод". На сегодняшний день ведется строительство данного комплекса, срок запуска первой очереди в IV кв. 2014 году.
По заказу ПАО "КАМЕТ" и ОАО "Сарапульский Электрогенератор ный завод", ООО "Симбирские печи" разработало и изготовила комплект оборудования для модельного участка по технологии "Литья по газифицируемым моделям" (ЛГМ).
В 2012-13 годах ООО "Симбирские печи" совместно с ПАО "КАМЕТ", г. Киев, "NEUHOFgiesserei" Германия, ООО "НИТЦ", г. Ульяновск разработали формовочно-залив очную линию по ЛГМ-технологии, для ОАО "Сарапульский Электрогенератор ный завод".

Подробнее: Сарапульский электрогенераторный завод

Дуговая печь постоянного тока 024-А1 (г.Ижевск)

024 a1izhevsk 1По договору с ООО "Авангард- ЗВЛ" г. Ижевск, ООО "СП" разработали ТЭО и ТЗ на создание литейного производство с применением технологий ЛГМ и ХТС. В процессе строительства литейного корпуса и освоения оборудования, специалисты ООО "СП", обучали работников ООО "Авангард- ЗВЛ" технологиям формовки и плавки различных сплавов на ДППТ. Так же отрабатывалось внедрение различных технологических материалов и методики их применения на оборудовании.

Подробнее: Дуговая печь постоянного тока 024-А1 (г.Ижевск)