Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Заканчивается монтаж МФЗЛ 26 (18)

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить Международную выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности «ЛИТМАШ. РОССИЯ-2019», которая состоится по адресу: ЦВК «Экспоцентр на Красной Пресне» г. Москва, Краснопресненская наб., д.14, павильон 3, METAL PLAZA.   с 14 по 17 мая 2019 года.

В рамках выставки пройдет заседание Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производству Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» на тему: «Индустрия 4.0 в решениях для литейных производств». Начало 15 мая 2019г. В 14.00.

Приглашаем Вас и Ваших экспертов принять участие в мероприятии, после которого специалисты ООО «Симбирские печи» проведут «Круглый стол» на тему: «Разработка и внедрение передовых технологий в области литейного производства». В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж», проконсультироваться по Вашим проблемам в изготовлении отливок и обговорить возможное сотрудничество в совершенствовании технологии ЛГМ, а так же поделиться опытом и достижениями в области точного литья.

За «Круглый стол» приглашено более 63 литейных предприятий России. Обмен опытом всех участников поможет в решении старых и вновь возникших вопросов литья.

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

Выполненные проекты

Перевод с технологии высокоточного литья алюминевых деталей в кокиль на литье по ЛГМ.

Нам была поставлена задача на перевод изготовления сложной отливки с технологии литья в кокиль на литье по ЛГМ. Основанием перехода на технологию литья по ЛГМ являлись ряд факторов, таких как низкая стойкость оснастки , ее высокая сложность и стоимость , обусловленная так же применением стержненей , при довольно высоком проценте брака .

Подробнее: Перевод с технологии высокоточного литья алюминевых деталей в кокиль на литье по ЛГМ. 

Применение технологии ЛГМ в разработке отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» для двигателя автомобиля проекта «КОРТЕЖ» .

В 2017 году к нам обратилось предприятие НПО «Турботехника» с целью разработки отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» для двигателя автомобиля проекта «КОРТЕЖ» разработанного

ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ» .

Для решения данной задачи наше предприятие заключило договор с НПО «Турботехника» на проведение комплекса работ с целью получения высококачественных отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» при использовании технологии ЛГМ (литья по газифицируемым моделям) .

Первым этапом специалистами нашего предприятия проведено тщательнейшее моделирование средствами САПР в результате которого после анализа и доработок изделия получены необходимые результаты для дальнейшей успешной работы.

Подробнее: Применение технологии ЛГМ в разработке отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН»  для двигателя автомобиля проекта...

Проект создание нового литейного комплекса ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод»

В 2011 году наше предприятие совместно с Андерсоным В.А. (КАМЕТ, Украина) учувствовало в разработке ТЭО инвестиций «Проект создание нового литейного комплекса ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод».

Подробнее: Проект создание нового литейного комплекса  ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод»

Сарапульский электрогенераторный завод

ychastok 5По защите ТЭО наше предприятие совместно с киевским институтом литейных технологий ПАО "КАМЕТ" разработали технологическую часть проекта "создания литейного комплекса ОАО "Сарапульский Электрогенератор ный завод". На сегодняшний день ведется строительство данного комплекса, срок запуска первой очереди в IV кв. 2014 году.
По заказу ПАО "КАМЕТ" и ОАО "Сарапульский Электрогенератор ный завод", ООО "Симбирские печи" разработало и изготовила комплект оборудования для модельного участка по технологии "Литья по газифицируемым моделям" (ЛГМ).
В 2012-13 годах ООО "Симбирские печи" совместно с ПАО "КАМЕТ", г. Киев, "NEUHOFgiesserei" Германия, ООО "НИТЦ", г. Ульяновск разработали формовочно-залив очную линию по ЛГМ-технологии, для ОАО "Сарапульский Электрогенератор ный завод".

Подробнее: Сарапульский электрогенераторный завод

Дуговая печь постоянного тока 024-А1 (г.Ижевск)

024 a1izhevsk 1По договору с ООО "Авангард- ЗВЛ" г. Ижевск, ООО "СП" разработали ТЭО и ТЗ на создание литейного производство с применением технологий ЛГМ и ХТС. В процессе строительства литейного корпуса и освоения оборудования, специалисты ООО "СП", обучали работников ООО "Авангард- ЗВЛ" технологиям формовки и плавки различных сплавов на ДППТ. Так же отрабатывалось внедрение различных технологических материалов и методики их применения на оборудовании.

Подробнее: Дуговая печь постоянного тока 024-А1 (г.Ижевск)