Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

О компании ООО "Симбирские печи"

ООО "Симбирские печи", создано в 2011году, с целью реализации проектов в области разработки и создания оборудования для литейной промышленности. Учредители предприятия, на момент его создания, являлись разработчиками и создателями серии электродуговых печей постоянного тока ДППТ.

ООО "Симбирские печи", является правопреемником ООО "Научный инженерный технический центр", город Ульяновск в области литейных технологий и производства литейного оборудования, а так же представителем ПАО "КАМЕТ", город Киев на территории СНГ.

Так же наши специалисты разрабатывают и изготавливают технологическую оснастку (пресс-формы, кокиля и подмодельные плиты) для различных литейных технологий, таких как ЛГМ, ХТС, ВПФ, литье под низким давлением, литье цветных сплавов в кокиля и кокильные машины.

Одной из первых, сложных работ, которой занималось наше предприятие было - разработка и изготовление отливки с "пролитыми" каналами, гидрораспределителя РЕ10 по технологии ЛГМ для ОАО "Гидроаппарат", город Ульяновск. Работы были успешно проведены, в результате чего был разработан новый распределитель 2РЕ10 с улучшенными характеристиками .

В 2011 году ООО "Симбирские печи", заключило контракт на разработку и изготовление промышленного образца электропечи ДППТ-0,24-А1. Разработка велась совместно с научными работниками Ульяновского государственного политехнического университета. В результате выполнения контракта, были разработаны и переданы заказчику:

  • проектная документация на строительство и организацию плавильного отделения в г. Ижевске на предприятии ООО "Авангард- ЗВЛ";
  • электродуговая печь постоянного тока ДППТ-0,24-А1;
  • технологическая документация по получению чугунов различных марок из отходов механического производства, и в особенности чугунной стружки;
  • технология получения синтетических и литейных чугунов из вторсырья;
  • технология получения сталей различных марок из отходов механического производства;
  • технология получения алюминиевых сплавов из алюминиевой стружки и лома;
  • технология получения медных сплавов из лома и стружки;
  • различное литейное оборудование и документация к нему;
  • технология формовки на "холодно- твердеющих смесях" различных марок;
  • технология литья по газифицируемым моделям.

В 2012 году наше предприятие провело сертификацию своей продукции и получило сертификат №08180563 и "Декларацию о соответствии".

После запуска электропечи, на площадке заказчика, были проведены испытания совместно с представителями экспертной организации и Ростехнадзора. По результатам испытаний ООО "Симбирские печи" получило "РАЗРЕШЕНИЕ на применение №РРС 00-050560" на территории таможенного союза, на "Электропечи дуговые постоянного тока ДППТ-0,24 (0,63, 1,2)- 1(2).

По договору с ООО "Авангард- ЗВЛ" г. Ижевск, ООО "СП" разработали ТЭО и ТЗ на создание литейного производство с применением технологий ЛГМ и ХТС. В процессе строительства литейного корпуса и освоения оборудования, специалисты ООО "СП", обучали работников ООО "Авангард- ЗВЛ" технологиям формовки и плавки различных сплавов на ДППТ. Так же отрабатывалось внедрение различных технологических материалов и методики их применения на оборудовании.

В 2012 году ООО "Симбирские печи" участвовало в разработке "ТЭО на создание литейного комплекса "Сарапульский Электрогенераторный завод", мощностью 1200 тонн точного литья различных сплавов.

По защите ТЭО наше предприятие совместно с киевским институтом литейных технологий ПАО "КАМЕТ" разработали технологическую часть проекта "создания литейного комплекса ОАО "Сарапульский Электрогенератор ный завод". На сегодняшний день ведется строительство данного комплекса, срок запуска первой очереди в IV кв. 2014 году.

По заказу ПАО "КАМЕТ" и ОАО "Сарапульский Электрогенератор ный завод", ООО "Симбирские печи" разработало и изготовила комплект оборудования для модельного участка по технологии "Литья по газифицируемым моделям" (ЛГМ).

В 2012-13 годах ООО "Симбирские печи" совместно с ПАО "КАМЕТ", г. Киев, "NEUHOFgiesserei" Германия, ООО "НИТЦ", г. Ульяновск разработали формовочно-заливочную линию по ЛГМ-технологии, для ОАО "Сарапульский Электрогенераторный завод".

В 2013 году ООО "Симбирские печи" разработало ТЭО и ТЗ на создание литейного комплекса для ЗАО "Новые Технологии и Оборудование" в г. Муром.

В период февраль 2013 - май 2014 годов, специалисты ООО "Симбирские печи", провели анализ действующих отечественных и зарубежных дробилок твердотельных руд, в результате данной работы, по заданию заказчика, были разработаны отливки "лопаток" и броней из специальных чугунов, результаты которых удовлетворили заказчика. В результате данной работы было создано литейное производство в г. Тула, производительностью 720 тонн в год.

В 2014 г ООО "Симбирские печи" совместно с ПАО "КАМЕТ", провели практический семинар по обучению специалистов авиационной промышленности России технологиям формовки ЛГМ и ХТС.

В результате, выше перечисленных работ, ОАО "СЭГЗ" и ООО "СП" заключили договор "о проведении инжиниринговых услуг" в рамках которого наши специалисты разработали технологическую оснастку и технологические инструкции на производство пеномоделей.

Для ООО "ЯРМАГНЕЗИТ", в 2014 году, разработано Техническое задание на проектирование и создание литейного завода, мощностью 3600 тонн высокопрочного чугуна в год, с применением электродуговых печей постоянного тока, и автоматической линией по вакумно- пленочной технологии. Была разработана эскизная технологическая планировка размещения оборудования, которая помогла определить требования к зданиям и коммуникациям.

С целью, уточнения ТЗ на разработки проектов по внедрению линий по ВПФ технологии, был организован выездной семинар в г. Керч на "Керченский стрелочный завод", где с участием ПАО "КАМЕТ" была разработана, изготовлена и запущена линия по ВПФ технологии. На семинаре обсуждались вопросы качества отливок, полученых по ВПФ технологии на данном заводе, реальная производительнос ть линии, уровень надежности и ремонтопригоднос ти, а так же опыт применения различных расходных материалов. По результатам семинара было принято решение о совместной разработке модернизированной линии и распределены задачи между ПАО "КАМЕТ" и ООО "СП".

Летом 2014 года был подписан договор с ОАО "Тяжпрессмаш" г.Рязань, на изготовление и поставку оборудования для модельного участка по ЛГМ технологии, а так же на разработку технологического процесса и внедрение в производственную программу специзделия. Также подписан протокол о намерениях завода по приобретению и внедрению новой линии по ВПФ технологии.

В октябре 2014 г. разработано ТЗ и подписан договор с ОАО "УКБП", на разработку оснастки и изготовление опытной партии отливок специальной конструкции.

На сегодняшний день, с целью развития производства и аккумулирования знаний, опыта, учредители приняли решение о строительстве в районе города Ульяновска нучно- технического образовательного комплекса с технологиями ЛГМ, ХТС и ВПФ, а также с электродуговыми печами постоянного тока. Так же ведется строительство литейно-механиче ского завода, мощностью 3600 тонн в год, с развесом отливок до 1200 кг. План пуска первой очереди февраль-март 2015 года.

Концепция развития ООО "Симбирские печи" на ближайшие три года.

В 2014 году мы приобрели два гектара земли в Ульяновской области в районе станции Выры для строительства научно-инженерного учебного литейно-механического комплекса.

Целью строительства является создание комплекса, в котором будет изготавливаться оборудование, разрабатываемое нашей компанией, выполняться опытно-конструкторские работы с целью оптимизации параметров, а так же будет осуществляться эксплуатация оборудования с целью оценки его характеристик, проведению модернизации и отработки технологий и технологических решений применения данного оборудования для получения сплавов и отливок. Так же совместно с вузами Ульяновска планируется создание учебно-практической площадки, на базе нашего комплекса, с целью обучения студентов некоторых специальностей.

По состоянию на конец февраля 2015 года закончено оформление документов на выделение земли и разрешение на строительство, проведены проектно-сметные работы на строительство литейного корпуса – мы планируем превратить данный проект в типовой для создания литейных производств мощностью 1200-2400 тонн в год, подписано разрешение на технологическое присоединение, построена линия электропередач и подстанция, начато строительство литейного корпуса с параллельным изготовлением оборудования. Запуск первой очереди литейного производства намечен на второе полугодие 2015г.

  • Технические задачи, которые поставлены учредителями ООО "Симбирские печи"на ближайшее время:
  • Изготовление новой модели ДППТ-0,16-А1, для собственного производства, как аналог серийных печей серии ДППТ -0,06; 0,12; 0,16; 0,24.
  • Разработка и изготовление новой печи ДППТ-0,49-А1 (А2), для собственного производства, а так же прототип новой серии печей ДППТ-0,49; 0,63; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0.
  • Модернизация системы автоматизированного управления ДППТ с целью унификации проектных решений, обеспечения полного контроля за всеми значимыми параметрами технологического процесса и повышения эргономичности рабочих мест обслуживающего персонала.
  • Изготовление автоматизированной формовочной линии по технологии ЛГМ для производства 120 тонн "годного" литья в месяц, как прототип типовых формовочных линий для потребителей.
  • Разработка и изготовление вибростола для ЛГМ-линии.
  • Изготовление оборудования модельного участка ЛГМ для малосерийного производства;
  • Освоение серийного производства стальных отливок по технологии ЛГМ.
  • Разработка и изготовление автоматизированной формовочной линии по ВПФ технологии;
  • Создание участка формовки по ХТС технологии для производства единичных отливок.
  • Разработка и изготовление опытного образца предвспенивателя – приставки к автоклаву.
  • Разработка отливок для изготовления корпусов и комплектующих гидрораспределителей как основной наукоемкой продукции нашего литейного производства.
  • Разработка и изготовление дуговых печей постоянного тока ДППТ мощностью: 0,06; 0,1; 0,16; 0,24; 0,49; 0,63; 1,0; 1,5: 2,0; 3,0.
  • Разработка и изготовление автоматизированных формовочных линий по ЛГМ технологии;
  • Разработка и изготовление автоматизированных формовочных линий по ВПФ технологии;
  • Разработка и изготовление вибростолов с управляемым вектором вибрации;
  • Изготовление комплектов модельного оборудования для малосерийного производства ЛГМ моделей;
  • Разработка планировочных технологических решений для создания новых и модернизации существующих литейных производств;
  • Участие в создании и модернизации литейных производств с использованием оборудования собственного производства;
  • Разработка конструкторской и технологической документации по заявке Заказчика;
  • Внедрение технологии получения различных сплавов на ДППТ;
  • Внедрение ЛГМ, ВПФ ХТС технологий формовки;
  • Обучение специалистов и работников предприятия работе на современном литейном оборудовании, имеющемся на нашем производстве;
  • Обучение студентов вузов по специальности литейщик и металлург на базе нашего литейного производства.