Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Статьи и публикации в СМИ

Информация о работах института IFAM (Бремен, Германия) в совершенствовании процесса ЛГМ

Информация о работах института IFAM (Бремен, Германия) в совершенствовании процесса ЛГМ

Докладчик Franz-Josef Wöstmann

дипл. инженер

Краткая информация о IFAM

IFAM – один из крупнейших в Европе научно-исследовательских институтов в области материаловедения. В его составе функционируют 69 институтов и исследовательских подразделений. Он насчитывает почти 24 500 сотрудников.

Общий годовой бюджет исследований составляет более 2,1 миллиарда евро. Из этой суммы около 1,9 млрд. Евро (70 %) финансируется по контрактам с промышленными фирмами. Остальные 30% финансируется федеральным правительством.

Один из институтов -Fraunhofer-Gesellschaft, основанный в 1968 году – всемирно известный научно-исследовательский институт материаловедения в области технологии склейки материалов. В 2015 году его бюджет составлял около 45 млн. Є. Количество сотрудников – более 580 человек. Главный офис находится в Бремене.

24 подразделения имеют следующие направления:

  • порошковая металлургия;
  • пористые металлические материалы;
  • разработка клеящих материалов;
  • поверхностные упрочнения;
  • литейные технологии;
  • электрические системы;
  • пластмассы армированные сверхпрочными волокнами;
  • технология литья с использованием 3D принтеров;
  • повышение квалификации специалистов;
  • материаловедение для машиностроения;
  • плазменное напыление поверхностей металлов;
  • автоматизация производства;
  • создание сотовых материалов
  • разработка узлов электромобилей;
  • исследование адгезии различных материалов.

Направления бизнеса:

- авиация;

- автомобилестроение;

- энергетика и охрана окружающей среды

Направление литейных исследований в IFAM

 

Машины ЛПД с холодной камерой прессова-

ния

Машины для литья под низким давле-

нием

ЛГМ

Точное литье

Инжекционные технологии

Cплавы на основе, материалы

Al, Mg, Zn

Al, серый чугун и сталь, Си

Al, серый чугун и сталь, Си, Мg

Al, Cu,

Легированные стали

Пластмасса,

воск

Машины

Холодная камера прессования

BÜHLER SC N/66

литья под низким давлением

TEGISA NDGA 100/51L

Подвспениватель

STYROLOGIC Pro-A-500

Модельный

Автомат

Kurtz K710LF

Вибростол

Vulcan Vector-Flo

Mini ЛГМ

Common M-LFA 1.335

Indutherm VC 3000D Indutherm VC 650

BEGO Nautilus MC plus

Смеситель

KWS Kächele EB10/16 S

ПромЫвочная установка

Karl Bauer WSK 1

Центробежное литье

BEGO Fornax G

Автомат для пластмассы

MCP KSA 100

Автомат для восковых моделей

ModTech C 20

3D принтер ХТС

3DSYSTEMS Spektrum Z510

Специальные технологии

 

Система быстрой

Замены

Оснаст-

     ки

3D-моделирование

Литье под вакуумом

(если

необходимо)

Запрессовка под давлением от 1-5 атм

Направления исследований

  1. Сложные отливки с соляными стержнями
    • - солевые стержни;
    • - ЛГМ/ Точное литье/литье под низким давлением
  1. Отливки, армированные специальными волокнами
  • - композитные отливки на основе алюминия и

   углеродистых волокон;

  • - метод ввода волокон;
  1. Маркировка отливок и мониторинг состояния конструкций с

   помощью сенсорных датчиков;

  1. Компоненты для электрических машин
  • - литые катушки возбуждения из алюминий/ медь;
  • - отливки статора с водяным охлаждением.

ЛГМ

института IFAM Бремен 1

института IFAM Бремен 2

«Белая сторона»   - оборудование для предварительного подвспенивания    гранул пенополистирола и их спекания на автомате (Vulcan Engineering Co. / Kurtz GmbH);

«Черная сторона» - формовка, вибростол с набором специального оборудования (Vulcan Engineering Co.);

Приборы для определения распределений плотности в пеномоделях

Предлагаемые услуги

  1. Экспериментальные исследования и разработки:

- технико-экономические обоснования и анализ рынка;

- развитие процессов и технологий;

- отливка опытных образцов и доводка их до стадии производства;

- численное моделирование;

  1. Анализ неисправностей и процессов
  2. Тестирование качества и анализ

- рентгенологическое исследование и КТ;

- материалография и тестирование материалов;

  1. Технологическое консультирование / передача ноу-хау

- мастерские

- квалификация рабочей силы

Комитет по ЛГМ

института IFAM Бремен 3

Зарегистрирован в 2004 году.

Способствует дальнейшему развитию процесса литья Lost Foam.

Посредник между наукой и производством.

Создание и обмен опытом. В качестве коммуникационной платформы комитет способствует инновационному использованию процесса литья Lost Foam и предлагает своим членам многочисленные возможности для накопления и обмена опытом.

Собрания членов каждые полгода.

Участие в выставках.

Проведение семинаров.

Участие в симпозиумах.

Продвижение молодых талантов.

Литература по ЛГМ

В книге заинтересованные специалисты найдут всю важную справочную информацию. В ней подробно изложены все стадии процесса ЛГМ, в том числе, книга снабжена многочисленными иллюстрациями и содержит полезные советы. В ней, также, приведены причины возникновения дефектов и методы их устранения.

Книга была написана с помощью всех экспертов комитета и отражает их многолетний опыт. Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить всех участников за их вклад в эту книгу!

ХII cъезд литейщиков России. Технологические особенности производства стального литья методом литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) с использованием нового оборудования

06

Процесс ЛГМ постепенно находит широкое распространение в литейных цехах в России.
Наибольшее распространение ЛГМ получил при производстве серого чугуна и алюминиевых сплавов.
При применении ЛГМ в стальном литье возникает существенный недостаток-науглероживание до 0,15-0,2% С.
Учитывая сталелитейную направленность литейного производства в России, проблема получения качественных отливок методом ЛГМ весьма актуальна.
При этом нужно учесть, что процесс ЛГМ в России применяют в небольших литейных цехах.
Исходя из этого, целью нашей работы была разработка оптимальных параметров отдельных этапов техпроцесса для стального литья и применение для этих целей нового оборудования и, самое главное, разработка методов контроля на каждом из этапов технологии.

Скачать презентацию

Подробнее: ХII cъезд литейщиков России. Технологические особенности производства стального литья методом...

Новый комплекс литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

В настоящее время процесс ЛГМ достаточно широко представлен в литейных производствах Украины. Однако, качество самого оборудования и, как следствие, качество получаемых отливок не отвечает современным европейским стандартам.

Подробнее: Новый комплекс литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Опыт внедрения инновационных технологий и оборудования на основе оптимальной технологичности и экономической эффективности

Аннотация: статья посвящена актуальному вопросу сегодняшнего дня – выбору прогрессивных технологий: литье по газифицированным моделям (ЛГМ), вакуумно-пленочная формовка (ВПФ), холоднотвердеющие смеси (ХТС), обеспечивающих высокое качество отливок. Выбор данных технологий и необходимого оборудования ПАО «КАМЕТ» рекомендует проводить путем анализа планируемой номенклатуры литья, на основе оптимальной технологичности и экономической эффективности для каждой из указанных технологий.

Подробнее: Опыт внедрения инновационных технологий и оборудования на основе оптимальной технологичности и...