Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Заканчивается монтаж МФЗЛ 26 (18)

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить Международную выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности «ЛИТМАШ. РОССИЯ-2019», которая состоится по адресу: ЦВК «Экспоцентр на Красной Пресне» г. Москва, Краснопресненская наб., д.14, павильон 3, METAL PLAZA.   с 14 по 17 мая 2019 года.

В рамках выставки пройдет заседание Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производству Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» на тему: «Индустрия 4.0 в решениях для литейных производств». Начало 15 мая 2019г. В 14.00.

Приглашаем Вас и Ваших экспертов принять участие в мероприятии, после которого специалисты ООО «Симбирские печи» проведут «Круглый стол» на тему: «Разработка и внедрение передовых технологий в области литейного производства». В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж», проконсультироваться по Вашим проблемам в изготовлении отливок и обговорить возможное сотрудничество в совершенствовании технологии ЛГМ, а так же поделиться опытом и достижениями в области точного литья.

За «Круглый стол» приглашено более 63 литейных предприятий России. Обмен опытом всех участников поможет в решении старых и вновь возникших вопросов литья.

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

Статьи и публикации в СМИ

Информация о работах института IFAM (Бремен, Германия) в совершенствовании процесса ЛГМ

Информация о работах института IFAM (Бремен, Германия) в совершенствовании процесса ЛГМ

Докладчик Franz-Josef Wöstmann

дипл. инженер

Краткая информация о IFAM

IFAM – один из крупнейших в Европе научно-исследовательских институтов в области материаловедения. В его составе функционируют 69 институтов и исследовательских подразделений. Он насчитывает почти 24 500 сотрудников.

Общий годовой бюджет исследований составляет более 2,1 миллиарда евро. Из этой суммы около 1,9 млрд. Евро (70 %) финансируется по контрактам с промышленными фирмами. Остальные 30% финансируется федеральным правительством.

Один из институтов -Fraunhofer-Gesellschaft, основанный в 1968 году – всемирно известный научно-исследовательский институт материаловедения в области технологии склейки материалов. В 2015 году его бюджет составлял около 45 млн. Є. Количество сотрудников – более 580 человек. Главный офис находится в Бремене.

24 подразделения имеют следующие направления:

  • порошковая металлургия;
  • пористые металлические материалы;
  • разработка клеящих материалов;
  • поверхностные упрочнения;
  • литейные технологии;
  • электрические системы;
  • пластмассы армированные сверхпрочными волокнами;
  • технология литья с использованием 3D принтеров;
  • повышение квалификации специалистов;
  • материаловедение для машиностроения;
  • плазменное напыление поверхностей металлов;
  • автоматизация производства;
  • создание сотовых материалов
  • разработка узлов электромобилей;
  • исследование адгезии различных материалов.

Направления бизнеса:

- авиация;

- автомобилестроение;

- энергетика и охрана окружающей среды

Направление литейных исследований в IFAM

 

Машины ЛПД с холодной камерой прессова-

ния

Машины для литья под низким давле-

нием

ЛГМ

Точное литье

Инжекционные технологии

Cплавы на основе, материалы

Al, Mg, Zn

Al, серый чугун и сталь, Си

Al, серый чугун и сталь, Си, Мg

Al, Cu,

Легированные стали

Пластмасса,

воск

Машины

Холодная камера прессования

BÜHLER SC N/66

литья под низким давлением

TEGISA NDGA 100/51L

Подвспениватель

STYROLOGIC Pro-A-500

Модельный

Автомат

Kurtz K710LF

Вибростол

Vulcan Vector-Flo

Mini ЛГМ

Common M-LFA 1.335

Indutherm VC 3000D Indutherm VC 650

BEGO Nautilus MC plus

Смеситель

KWS Kächele EB10/16 S

ПромЫвочная установка

Karl Bauer WSK 1

Центробежное литье

BEGO Fornax G

Автомат для пластмассы

MCP KSA 100

Автомат для восковых моделей

ModTech C 20

3D принтер ХТС

3DSYSTEMS Spektrum Z510

Специальные технологии

 

Система быстрой

Замены

Оснаст-

     ки

3D-моделирование

Литье под вакуумом

(если

необходимо)

Запрессовка под давлением от 1-5 атм

Направления исследований

  1. Сложные отливки с соляными стержнями
    • - солевые стержни;
    • - ЛГМ/ Точное литье/литье под низким давлением
  1. Отливки, армированные специальными волокнами
  • - композитные отливки на основе алюминия и

   углеродистых волокон;

  • - метод ввода волокон;
  1. Маркировка отливок и мониторинг состояния конструкций с

   помощью сенсорных датчиков;

  1. Компоненты для электрических машин
  • - литые катушки возбуждения из алюминий/ медь;
  • - отливки статора с водяным охлаждением.

ЛГМ

института IFAM Бремен 1

института IFAM Бремен 2

«Белая сторона»   - оборудование для предварительного подвспенивания    гранул пенополистирола и их спекания на автомате (Vulcan Engineering Co. / Kurtz GmbH);

«Черная сторона» - формовка, вибростол с набором специального оборудования (Vulcan Engineering Co.);

Приборы для определения распределений плотности в пеномоделях

Предлагаемые услуги

  1. Экспериментальные исследования и разработки:

- технико-экономические обоснования и анализ рынка;

- развитие процессов и технологий;

- отливка опытных образцов и доводка их до стадии производства;

- численное моделирование;

  1. Анализ неисправностей и процессов
  2. Тестирование качества и анализ

- рентгенологическое исследование и КТ;

- материалография и тестирование материалов;

  1. Технологическое консультирование / передача ноу-хау

- мастерские

- квалификация рабочей силы

Комитет по ЛГМ

института IFAM Бремен 3

Зарегистрирован в 2004 году.

Способствует дальнейшему развитию процесса литья Lost Foam.

Посредник между наукой и производством.

Создание и обмен опытом. В качестве коммуникационной платформы комитет способствует инновационному использованию процесса литья Lost Foam и предлагает своим членам многочисленные возможности для накопления и обмена опытом.

Собрания членов каждые полгода.

Участие в выставках.

Проведение семинаров.

Участие в симпозиумах.

Продвижение молодых талантов.

Литература по ЛГМ

В книге заинтересованные специалисты найдут всю важную справочную информацию. В ней подробно изложены все стадии процесса ЛГМ, в том числе, книга снабжена многочисленными иллюстрациями и содержит полезные советы. В ней, также, приведены причины возникновения дефектов и методы их устранения.

Книга была написана с помощью всех экспертов комитета и отражает их многолетний опыт. Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить всех участников за их вклад в эту книгу!

ХII cъезд литейщиков России. Технологические особенности производства стального литья методом литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) с использованием нового оборудования

06

Процесс ЛГМ постепенно находит широкое распространение в литейных цехах в России.
Наибольшее распространение ЛГМ получил при производстве серого чугуна и алюминиевых сплавов.
При применении ЛГМ в стальном литье возникает существенный недостаток-науглероживание до 0,15-0,2% С.
Учитывая сталелитейную направленность литейного производства в России, проблема получения качественных отливок методом ЛГМ весьма актуальна.
При этом нужно учесть, что процесс ЛГМ в России применяют в небольших литейных цехах.
Исходя из этого, целью нашей работы была разработка оптимальных параметров отдельных этапов техпроцесса для стального литья и применение для этих целей нового оборудования и, самое главное, разработка методов контроля на каждом из этапов технологии.

Скачать презентацию

Подробнее: ХII cъезд литейщиков России. Технологические особенности производства стального литья методом...

Новый комплекс литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

В настоящее время процесс ЛГМ достаточно широко представлен в литейных производствах Украины. Однако, качество самого оборудования и, как следствие, качество получаемых отливок не отвечает современным европейским стандартам.

Подробнее: Новый комплекс литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Опыт внедрения инновационных технологий и оборудования на основе оптимальной технологичности и экономической эффективности

Аннотация: статья посвящена актуальному вопросу сегодняшнего дня – выбору прогрессивных технологий: литье по газифицированным моделям (ЛГМ), вакуумно-пленочная формовка (ВПФ), холоднотвердеющие смеси (ХТС), обеспечивающих высокое качество отливок. Выбор данных технологий и необходимого оборудования ПАО «КАМЕТ» рекомендует проводить путем анализа планируемой номенклатуры литья, на основе оптимальной технологичности и экономической эффективности для каждой из указанных технологий.

Подробнее: Опыт внедрения инновационных технологий и оборудования на основе оптимальной технологичности и...