Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Кролюницкого, дом 3, кроп.1 кв.1

logo

Новости «Симбирские печи»

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Международный симпозиума по технологии литья по газифицируемым моделям г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.

 Данный симпозиум был посвящен современному состоянию и дальнейшему развитию

процесса ЛГМ. Было представлено 13 докладов представителями различных стран,

в том числе, Германии, Китая, Нидерландов, Великобритании, Мексики, США, Ирана

и др. Россия была представлена докладом ООО «Симбирские печи» «Новое оборудование

и технология ЛГМ для получения отливок из стали и высокопрочного чугуна».

Презентация на выставке ЛИТМАШ 2018 «Новая жизнь процесса ЛГМ на базе созданного отечественного автоматизированного оборудования».

ПРЕЗЕНТАЦИЯ       presentation

Новый комплекс литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Введение

В настоящее время процесс ЛГМ достаточно широко представлен в литейных производствах Украины. Однако, качество самого оборудования и, как следствие, качество получаемых отливок не отвечает современным европейским стандартам.

Основные причины низкого качества отливок ЛГМ следующие:

  • наличие значительного количества дефектов, в том числе песчаных и газовых раковин, а также низкое качество поверхности литья. Данные дефекты особенно характерны при изготовлении стальных отливок, а также из высокопрочного чугуна;
  • наличие в стальных отливках литейного науглероживания на поверхности отливок, связанное с образованием в процессе сгорания пенополистироловых моделей жидкой фазы, из-за неразложившегося стирола. Величина  науглероживания, как правило, достигает величин + 0,1 до 0,15%С, что является браковочным признаком особенно для низкоуглеродистых сталей.

Производственный опыт ПАО «КАМЕТ» показал, что устранения данных дефектов в ЛГМ можно достичь следующим путем:

  • отработать технологию получения пенополистироловых моделей с низкой плотностью ( не более 22 – 24 г/л), в том числе из сополимеров;
  • научиться управлять виброуплотнением песка, чтобы достичь равномерного уплотнения и качественного заполнения полостей моделей.

Исходя из поставленных задач ПАО «КАМЕТ» г. Киев совместно с ООО «Симбирские печи» г. Ульяновск, РФ разработали, изготовили и запустили в производство на ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» (ОАО «СЭГЗ») г. Сарапул, Удмуртия, РФ комплекс нового оборудования ЛГМ.

Данный комплекс включает:

  • формовочно-заливочную линию ЛГМ – разработчик и изготовитель ПАО «КАМЕТ»;
  • комплекс модельного оборудования на базе компьютеризированного модельного автоклава - разработчик и изготовитель ООО «Симбирские печи».

Новизна коплекса:

  1. В составе формовочно-заливочной линии ЛГМ установлен специальный вибростол немецкой фирмы «Netter», который позволяет выбрать оптимальное виброуплотнение, обеспечить качественное заполнение песком сложных полостей пенополистироловых моделей и получить высокое качество отливок;
  2. На линии применено специальное устройство для заполнения контейнера песком, позволяющее послойно заполнять пенополистироловые модели, что также способствует качественному виброуплотнению;
  3. Применение гидравлического кантователя залитой формы и вибросита с укрытием полностью исключает пылевыделение при выбивке залитых контейнеров;
  4. На линии ЛГМ установлена автоматическая система регенерации отработанного песка немецкой фирмы «Neuhof», позволяющая осуществить качественное охлаждение и обеспылевание песка после заливки форм;
  5. Компьютеризированный комплекс для изготовления моделей из вспененных материалов позволяет получить модели с низкой плотностью, что обеспечивает высокое качество отливок из углеродистых и легированных сталей, а также высокопрочного чугуна.


Технические характеристики линии
Производительность 4 – 8 форм/час
Размеры опок в свету 900х850х1000 мм
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 17720 х 7565 х 10050 мм


Промышленное испытание комплекса

Представленный комплекс ЛГМ был запущен в производство в конце 2014 года на ОАО «СЭГЗ». Освоение данной линии позволило успешно решить проблемы ЛГМ за счет оптимального виброуплотнения и качественных моделей.

 

Оптимальное виброуплотнение

Успех качественного виброуплотнения стал возможным благодаря применению специального вибростола фирмы «Netter» (Германия), которая является ведущей в Европе по данному направлению.


Конструкция данного стола позволяет:

  • производить вибрацию контейнера с использованием гидравлических прижимов к вибростолу в процессе его работы;
  • система управления параметрами вибростола позволяет выбрать оптимальные параметры вибрации, в том числе частоту и амплитуду.

Коэффициент ускорения вибрации для ЛГМ должен составлять 1,2 – 2,0 единицы.

При этом данное значение указанного коэффициента поддерживается автоматически в процессе заполнения контейнера песком и, соответственно, изменение вибрируемой массы опоки.

Применение данного вибростола позволяет получить высокую текучесть песка и качественное заполнение им поверхностей моделей.

Процесс получения качественных пеномоделей.

Применение нового комплекса модельного оборудования с компьютеризированным автоклавом позволило управлять процессами подвспенивания гранул пенополистирола и его спеканием.

В результате были получены высококачественные пенополистироловые модели с нужной плотностью (22 – 24 г/л) из канадского материала Т-185.

Кроме того, данный комплекс позволяет изготавливать качественные модели из сополимеров (японского и китайского), что практически было невозможно при использовании водяных ванн для подвспенивания и спекания в старых автоклавах.

Модели из сополимера позволяют резко расширить область применения ЛГМ при изготовлении стальных отливок. Максимальное науглероживание в отливках, полученных при использовании сополимерных моделей составляет не более 0,02 – 0,03%С.

Вывод:

Новый комплекс ЛГМ показывает высокую надежность в эксплуатации, а также позволяет значительно расширить область получения качественных отливок на уровне европейских стандартов, в том числе из стали и высокопрочного чугуна.

Ниже приводятся фрагменты оборудования комплекса и фотографии полученных отливок.


Фрагмент линии ЛГМ


Фрагмент линии ЛГМ


Фрагмент линии ЛГМ


Комплект оборудования для ручного изготовления пенополистироловых моделей

Фотографии моделей и отливок, полученных по технологии ЛГМ

 

Предложения по сотрудничеству

ПАО «КАМЕТ» совместно с ООО «СП» предлагает следующие услуги для внедрения комплекса ЛГМ:

  1. Согласно представленной Заказчиком программы производства произвести анализ целесообразности применения ЛГМ для данной номенклатуры отливок;.
  2. Исходя из проведенного анализа представить технико-коммерческое предложение на поставку комплекса с указанием стоимости и сроков окупаемости;
  3. При условии положительных результатов фирмы ПАО «КАМЕТ» и ООО «Симбирские печи», имея лицензии на проектирование и изготовление оборудования, выполнят проект привязки комплекса, изготовят его, внедрят технологию и сдадут объект «под ключ».

Мы будем рады сотрудничеству с вами.

Наши координаты: ПАО «КАМЕТ», г. Киев, Украина
тел. +38 044-400-10-94, +38 044-422-51-30,
моб. +38 067-736-45-93
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ООО «Симбирские печи» г. Ульяновск, Россия
моб.8-905-349-20-71
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В. А. Андерсон, зав. отд. ПАО «КАМЕТ»  г. Киев, Украина
А. В. Котович, ГИП ООО «Симбирские печи» г. Ульяновск, РФ