Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Ответы на часто задаваемые вопросы

Зачем нужно такое сложное задувное устройство?

Ответ на вопрос

Что делать при заливке пено-моделей алюминием, когда обваливается стояк?

Ответ на вопрос

Зачем нужен сополимер при изготовлении моделей в технологии ЛГМ?

Ответ на вопрос
Первоначально в технологии ЛГМ  использовались различные марки пенополистирола, в том числе, специально разработанные для литья. Отличие литейных марок состояло в том, что в их состав были включены добавки, обеспечивающие быстрейшее сгорание пеномоделей. Например, канадский пенополистирол марки Т185 и китайский марок  P103-107,  а также голландский пенополистирол марок 833 и 733. Отечественный пенополистирол для литейщиков не производится.

Основной недостаток применения пенополистирола при ЛГМ процессе - это наличие в отливках раковин за счет образования жидкой фазы (несгоревших остатков полистирола) при заливке горячим металлом.

Для устранения данного недостатка был разработан новый материал – сополимер, серийное производство которого было организовано в Японии и Китае.

Для получения качественных автомобильных отливок в настоящее время используется сополимер  японской фирмы JSP марки Clearpor CL500A, CL600А и китайской фирмы AIT марки STMMA.

Главное отличие данного сополимера состоит в том, что процесс сополимеризации данного продукта происходит в смеси двух материалов: пенополистирола (EPS) и полиметилметакрилата (PMMA). В результате  получаются гранулы сополимера от 40% до 70% PMMA, остальное - пенополистирол (EPS).

Молекула PMMA содержит  атомы кислорода, поэтому при заливке металлом данный продукт сразу переходит в газообразное состояние. При заливке металлом EPS первоначально образуется жидкая фаза, которая не всегда полностью сгорает, что приводит к образованию раковин.

Таким образом, применение сополимера, в составе которого имеется PMMA, позволит получать отливки с минимальными деффектами.

Использование сополимера вместо пенополистирола позволило получить в отливках минимальное  науглероживание.

Для высокопрочного чугуна и стальных отливок, в том числе для низкоуглеродистых и легированных сталей, мы рекомендуем применение вышеуказанных сополимеров, которые позволяют получить минимальное науглероживание в стальных отливках не более +0,02-0,03%С в пределах стандартов.

Для промышленного производства качественных пеномоделей из сополимеров нами  был разработан комплекс специального модельного оборудования. Данное оборудование освоено на двух заводах в России: на Сарапульском электрогенераторном заводе (СЭГЗ) и Рязанском заводе “Прессмяжмаш” . На СЭГЗ - при производстве стальных отливок, а на Рязанском заводе – при изготовлении отливок из ВЧ.

Одновременно,  разработана и создана новая формовочная линия для получения качественных автомобильных отливок с использованием сополимерных пеномоделей.

Исходя из вышеизложенного, ООО “Симбирские печи” берет на себя обязательство на поставку и сдачу “под ключ” комплекса оборудования, обеспечивающего получение точных автомобильных отливок, соответствующих заданым стандартам.