Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить Международную выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности «ЛИТМАШ. РОССИЯ-2019», которая состоится по адресу: ЦВК «Экспоцентр на Красной Пресне» г. Москва, Краснопресненская наб., д.14, павильон 3, METAL PLAZA.   с 14 по 17 мая 2019 года.

В рамках выставки пройдет заседание Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производству Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» на тему: «Индустрия 4.0 в решениях для литейных производств». Начало 15 мая 2019г. В 14.00.

Приглашаем Вас и Ваших экспертов принять участие в мероприятии, после которого специалисты ООО «Симбирские печи» проведут «Круглый стол» на тему: «Разработка и внедрение передовых технологий в области литейного производства». В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж», проконсультироваться по Вашим проблемам в изготовлении отливок и обговорить возможное сотрудничество в совершенствовании технологии ЛГМ, а так же поделиться опытом и достижениями в области точного литья.

За «Круглый стол» приглашено более 63 литейных предприятий России. Обмен опытом всех участников поможет в решении старых и вновь возникших вопросов литья.

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Чушка-изложница

1. Определения.

01Чушковый чугун - чугун, поставляемый в виде чушек в литейные цехи для переплавки при производстве отливок. Чушковый чугун является одним из основных шихтовых материалов при изготовлении чугунных фасонных отливок.

02 Чушка  - небольшой слиток металла (чугуна, цветных металлов, ферросплавов) в виде бруска, отливаемого в горизонтальном положении в открытую сверху форму (изложницу).

Изложница - форма для отливки (чугуна), не стандартизована. Изготавливается без пережимин, с одной, либо с двумя пережиминами. В литейных производствах целесообразно собственное изготовление, т.к. в процессе работы изложница является расходной оснасткой.

 

2. Выдержки из стандартов на продукцию «Чушка чугунная»

2.1. ГОСТ 4832-95. Чугун литейный. Технические условия

… литейный чугун, предназначенный для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах при производстве чугунных отливок.

Литейный … чугун должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Химический состав литейного … чугуна должен соответствовать нормам, указанным в таблицах 1…

В зависимости от массовой доли кремния и назначения чугун изготовляют литейный:… - марок Л1, Л2, Л3, Л4, Л5, Л6;

Литейный чугун, соответствующий определенной марке по массовой доле кремния, но не соответствующий по массовой доле серы, относят к ближайшей марке по кремнию и к соответствующей категории по массовой доле серы.

Таблица 1

Марка чугуна Массовая доля,%
кремния марганца
группы
I II III IV
Л1 Св. 3,2 до 3,6 включ. До 0,3 включ. Св. 0,3 до 0,5 включ. Св. 0,5 до 0,9 включ. Св. 0,9 до 1,5 включ.
Л2 Св. 2,8 до 3,2 включ. До 0,3 включ. Св. 0,3 до 0,5 включ. Св. 0,5 до 0,9 включ. Св. 0,9 до 1,5 включ.
Л3 Св. 2,4 до 2,8 включ. До 0,3 включ. Св. 0,3 до 0,5 включ. Св. 0,5 до 0,9 включ. Св. 0,9 до 1,5 включ.
Л4 Св. 2,0 до 2,4 включ. До 0,3 включ. Св. 0,3 до 0,5 включ. Св. 0,5 до 0,9 включ. Св. 0,9 до 1,5 включ.
Л5 Св. 1,6 до 2,0 включ. До 0,3 включ. Св. 0,3 до 0,5 включ. Св. 0,5 до 0,9 включ. Св. 0,9 до 1,5 включ.
Л6 Св. 1,2 до 1,6 включ. До 0,3 включ. Св. 0,3 до 0,5 включ. Св. 0,5 до 0,9 включ. Св. 0,9 до 1,5 включ.

Окончание таблицы 1

Марка чугуна Массовая доля,%
фосфора серы, не более
класса категории
А Б В Г Д 1 2 3 4
не более
Л1 0,08 0,12 0,30 Св. 0,3 до 0,7 включ. Св. 0,7 до 1,2 включ. 0,02 0,03 0,04 -
Л2 0,08 0,12 0,30 Св. 0,3 до 0,7 включ. Св. 0,7 до 1,2 включ. 0,02 0,03 0,04 -
Л3 0,08 0,12 0,30 Св. 0,3 до 0,7 включ. Св. 0,7 до 1,2 включ. 0,02 0,03 0,04 -
Л4 0,08 0,12 0,30 Св. 0,3 до 0,7 включ. Св. 0,7 до 1,2 включ. 0,02 0,03 0,04 0,05
Л5 0,08 0,12 0,30 Св. 0,3 до 0,7 включ. Св. 0,7 до 1,2 включ. 0,02 0,03 0,04 0,05
Л6 0,08 0,12 0,30 Св. 0,3 до 0,7 включ. Св. 0,7 до 1,2 включ. 0,02 0,03 0,04 0,05

Литейный … чугун всех марок должен поставляться с указанием массовой доли углерода.

Литейный … чугун всех марок изготовляют с нормированной массовой долей углерода от 3,4 до 4,5 % включительно.

 

2.2. ГОСТ 805-80. Чугун передельный. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на передельный чушковый чугун, предназначенный для … переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

… передельный чугун изготовляют: … для литейного производства марок ПЛ1 и ПЛ2, химический состав которых указан в табл. 2;

Таблица 2

Марка чугуна Массовая доля,%
кремния марганца фосфора, не более серы, не более
группы класса категории
I II I IV А Б В I II I IV V
ПЛ1
ПЛ2
Св. 0,9 до 1,2
0,5 до 0,9
» 0,3 »
» 0,3 »
» 0,3 » 0,6 »
» 0,3 » 0,5 »
» 0,5 » 0,9 »
» 0,5 » 0,9 »
Св. 0,9 до 1,6 вкл.
» 0,9 » 1,5 »
0,08
0,08
0,12
0,12
0,3 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

Предельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 должен изготовляться с указанием массовой доли углерода.

По требованию потребителя передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 изготовляют с массовой долей углерода 4,0—4,5%.

Передельный чугун должен изготовляться с массовой долей меди не более 0,3%.

 

2.3. Общие требования.

… чугун изготовляют в чушках без пережимов, с одним или двумя пережимами. Толщина чушки в месте пережима должна быть не более 30 мм.

Масса чушки … для нужд народного хозяйства и всех марок чугуна при применении стандарта в договорно-правовых отношениях без пережима должна быть не более 18 кг, с одним пережимом — 30 кг, с двумя пережимами — 45 кг.

На поверхности чушек не должно быть остатков шлака и наружного несвязанного загрязнения. Допускается налет извести, графита и других компонентов смеси для опрыскивания мульд (изложниц), не влияющих на качество чугуна.

Количество боя в чугуне не должно превышать 2% массы партии. К бою относят куски массой не более 2 кг.

Чугун принимают партиями. Партия должна состоять из чугуна одной марки, группы, класса, категории и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

  • наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  • наименование потребителя;
  • марку, группу, класс и категорию чугуна;
  • химический состав чугуна;
  • массу и номер партии;
  • штамп технического контроля;
  • обозначение … стандарта;
  • содержание углерода.