Назначение

Шкаф сушильный предназначен для сушки окрашенных деталей литниковой системы перед их формовкой согласно технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Описание

Перемещение «кустов» по камере сушильного шкафа

Процесс сушки моделей выполняется следующим образом. Модели с помощью специальных зацепов подвешиваются на перекладины, установленные в камере на цепном механизме. Процесс подвески моделей рассчитан на сушку, как отдельных элементов, так и сушку целиком собранной и окрашенной литниковой системы. Для сушки моделей разных типоразмеров понадобится своя конструкция подвесок по каждому типоразмеру (в стандартный комплект поставки входят подвески на один типоразмер, поэтомудополнительные подвески поставляются по согласованию с заказчиком).

«Перекладины», установленные на цепном механизме, предусматривают подвеску на них по два комплекта подготовленной литниковой системы («куста»). Камера рассчитана на установку шести «перекладин» для подвески на них по два «куста». Таким образом, в камере может проводиться сушка сразу 12 «кустов» (предусмотренный размер «куста» - Ø 700 мм; h=750 мм). По желанию заказчика количество «перекладин» может быть увеличено, если сушка предусматривается для моделей меньших габаритов, что позволит проводить одновременную сушку большего числа моделей.

В процессе сушки подвешенные модели совершают круговое вращение в камере при помощи цепного механизма. Привод цепного механизма оснащен плавным запуском, и остановкой, что позволяет исключить значительные колебания подвешенных частей при начале и конце движения, и предотвратить соударение моделей, что может привести к дефектам окраски. Для обеспечения быстрой загрузки камеры в начале смены привод оснащен возможностью быстрого перемещения так же предусматривающегоплавный запуск и остановку.

Загрузка моделей осуществляется через специальное окно, которое в процессе сушки закрывается сдвижной дверью (вверх, вниз). Для обеспечения эргономики рабочей зоны, окно и места подвески элементов расположены в наиболее комфортной зоне «на уровне глаз рабочего», что позволяет сократить нагрузку на поясницу работающего и обеспечить стабильную производительность труда в течение смены.

Схема циркуляции воздуха в камере

Сушка моделей в камере осуществляется при помощи циркуляции нагретого воздуха притемпературе не более 54ºС.. Нагрев воздуха осуществляется нагревательными элементами в блоке подготовки воздуха. Температура подачи контролируется на входе в камеру датчиком температуры.

Цикличность работы воздухообмена следующая:

• Нажимая кнопку «пуск циркуляции» на панели управления шкафа, запускается процесс циркуляции воздуха при помощи установленных вентиляторов на входе и выходе камеры через блок подготовки воздуха, в котором происходит его нагрев и подача обратно в камеру шкафа.
• Температурный датчик на входе камеры контролирует температуру подаваемого воздуха. В зависимости от контролируемой температуры контроллер уменьшается мощность нагрева или вовсе отключает нагревательные элементы.
• На выходных воздуховодах установлен датчик концентрации испарений.При достижении определенной концентрации испарений контроллер переключает откачку воздуха из циркуляции камеры на сброс в систему вентиляции цеха. Одновременно с этим начинается забор цехового воздуха в блок подготовки, нагрев и подача его в камеру.
• При снижении концентрации испарений до необходимого уровня, сброс в систему вентиляции прекращается и восстанавливается стандартный процесс циркуляции.

В процессе циркуляции предусмотрено три режима производительности, что обеспечивает гибкую настройку производительности в зависимости от текущих задач технологического цикла.

Процесс забора цехового воздуха состоит в следующем:

• Засасывание воздуха производится через фильтр, обеспечивающий его очищение от присутствующей в цеху пыли и мелких взвешенных частиц.
• Далее воздух попадает в осушитель, в котором обеспечивается снижение влажности воздуха до необходимого уровня.
• Затем воздух подается на нагревательные элементы и через них попадает в камеру для процесса сушки.

Габаритные размеры сушильного шкафа

Технические характеристики

1. Занимаемая площадь……….27,53 м2.
2. Высота ………………………………….… 5,2 м.
3. Объем сушильной камеры ….... 22 м3.
4. Температура сушки …………….….. 54ºС.
5. Количество мест подвески …….. 6 шт.
6. Количество подвесок на место …. 2 шт. (для «куста»)
7. Производительность циркуляции воздуха в камере:
   • 1 режим …… не менее 200м3/час;
   • 2 режим …… не менее 400 м3/час;
   • 3 режим …… не менее 600 м3/час.