Литейное оборудование
Вибростол для ЛГМ технологии с опокой
- Вибростол с устройством фиксации опок
Вибростол, предназначен для послойного уплотнения пеномоделей формовочным песком. Его составными частями являются: основание, рама, четыре пневмоподушки (с пневмосистемой), четыре гидроцилиндра с зажимами и четыре вибратора. Основание вибростола крепится к фундаменту. Вибростол устанавливается напротив силоса песка, так что бы центр бункера-дозатора при максимальном выдвижении совпадал с центром вибростола. Подъём и опускание рамы вибростола осуществляется за счет пневмоподушек, установленных на четырех угловых стойках основания. Управление вибростолом автоматическое.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
№ |
Характеристика |
Ед. измер. |
Значение |
|
1 |
Грузоподъёмность |
тонн |
6 |
|
2 |
Максимальная производительность |
опок/час |
10 |
|
3 |
Присоединенная мощность эл. энергии |
кВт. |
3 |
|
4 |
Габаритные размеры (длина × ширина × высота),мм |
мм |
1300 800 750 |
|
5 |
Масса |
тонн |
1,5 |
|
6 |
Срок службы |
лет |
10 |
Парогенератор ЭПГ-300
Парогенератор предназначен для пропаривания с непосредственной подачей пара на объект.
Технические характеристики:
| № | Параметры | Измерения | Величина |
| 1 | Паропроизводительность | кг/ч | 40-300 |
| 2 | Мощность,не более | кВт/час | 28-225 |
| 3 | Максимальное давление | кг/см² | до 5,0 |
| 4 | Мак. температура пара | Сo | 160 |
| 5 | Регулировка мощности | % | 25-100 |
| 6 | Емкость котла, не более | л | 2х25 |
| 7 | Габаритные размеры, ДхШхВ | мм | 680x800x1095 |
Модельный формовочный автомат МФА
Модельный формовочный автомат предназначен для изготовления пеномоделей по технологии ЛГМ. МФА машина (производства ООО «Симбирские печи») - для серийного производства средних и больших фасонных деталей из ЕРS и STMMA -материалов (пенополистирола и сополимера) высокого качества с применением новейших технологий.
Технические характеристики МФА
| № | Характеристика | Измерения | Величина |
| 1 | Минимальное давление технологического пара | атм. | 4.0 |
| 2 | Максимальная температура технологического пара на входе в МФА | °C | 142 |
| 3 | Максимальная температура технологического пара в паровых камерах МФА | °C | 120 |
| 4 | Максимальное давление сжатого воздуха в паровых камерах автомата | атм. | 3.0 |
| 5 | Минимальное давление сжатого воздуха в пневматической системе | атм. | 6.0 |
| 6 | Минимальное давление технологической воды на входе в автомат для охлаждения | атм. | 3.0 |
| 7 | Максимальная температура технологической воды | °C | 25 |
| 8 | Объём загрузочного бункера материала | л | 70 |
| 9 | Напряжение питания сети | В | 380 |
| 10 | Напряжение сети системы управления МФА | В | 24 |
| 10 | Плотность получаемых изделий | г/см3 | 18-36 |
| 11 | Общая установленная мощность | кВт | 3,5 |
| 12 | Производительность установки | циклов/час | 15-20 |
| 13 | Расход воды во время охлаждения | л/мин | 40 |
| 14 | Срок службы | лет | 10 |
Принцип работы данного оборудования:
Предварительно вспененные гранулы загружаются в матрицу формовочного автомата. Матрица пресс-формы полностью повторяет контуры будущей пеномодели. Пресс-форма закрепляется на рабочих плитах камеры МФА. Из парогенератора подается насыщенный водяной пар, через венты пар проникает в пресс-форму. Под воздействием пара, гранулы пластифицируются, спекаясь в готовую пеномодель. После водяного или вакуумного охлаждения, происходит извлечение готовых изделий из матрицы формовочного автомата. Матрицы изготавливаются на металлообрабатывающих станках с ЧПУ. Управление всеми узлами автомата осуществляет программируемый логический контроллер (PLC).
Время смены оснастки не превышает 15-и минут. Время цикла автомата по получению пеномоделей составляет 1.5-3 мин. в зависимости от габаритов моделей.
Система заполнения
Автоматы снабжены автоматической системой подачей материала. При этом регулирование давления происходит при помощи быстродействующего микроконтроллера. Материал поступает в камеру вспенивания через пневмотранспортную систему и Силоса для предвспененного материала. Камера вспенивания рассчитана для максимального давления 2 bar и в соответствии с этим снабжена защитным клапаном, для надежности процесса производства.
ООО «Симбирские печи» производят Модели МФА:
- МФА-1 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм 600*450
- МФА-2 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм 900*600
- МФА-4 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм 1200*900
Технические условия для работы МФА:
- Пароаккумулятор 1м3
- Парогенератор P - 100кВт
- Электропитание - 380В
- Силос с системой транспортировки материала
Задувное устройство
Данное устройство (задувной пистолет) предназначено для равномерного, дозированного заполнение формы предвспененным материалом (пенополистирол или сополимер) в модельных автоматах, по производству пено-моделей.
Данное устройство легко встраивается в автоматическую систему модельных автоматов.
Задувной пистолет выполняет несколько функций:
-подача предвспененных шариков в форму, за счёт разрежения;
-запирание задувного отверстия на формообразующей поверхности, не оставляет следов задува;
-очистка полости пистолета от пено-материала, ввиду конструктивной особенностью внутреннего строения, с целью предотвращения спекания его в полости устройства.
Устройство изготовлено из алюминиевого сплава и латуни. Управление задувным устройством осуществляется с помощью системы пневмо-клапанов, входящих в состав системы управления модельного автомата. Все подсоединения пневмо–системы изготовлено из стандартных, быстросъемных соединителей.
Управление движением материала внутри устройства, осуществляется с помощью пневмоцилиндра, размещенного в конце задувного устройства на одной оси с клапаном.
Задувное устройство представляет собой двойной цилиндр, внутри которого имеется шток с поршнем. Поршень, перемещаясь, обеспечивает 2 рабочих положения дозатора:
- «открыто»
- «закрыто»
В пространстве между цилиндрами подается сжатый воздух который создает, в положении «открыто» эжекционный эффект позволяющий «мягко» и равномерно подавать гранулы в форму, либо, в положении «закрыто», выдувает гранулы из полости устройства назад в бункер.
Так же у дозатора имеются несколько подводящих штуцеров: подача сырья, перемещение поршня (открыто и закрыто), продувка пистолета.
После заполнения пресс-формы и запирания задувного отверстия, устройство самостоятельно очищает полость пистолета от гранул пено-материала, с помощью сжатого воздуха.
Данное устройство, может быть установлено на любой пресс-форме и закреплено с помощью специальной цапфы – сальника, герметизирующего отверстие установки.
Здувные устройства могут изготавливаться под различный типы пресс-форм с задувным отверстием диаметром от 8 до 30мм., длинна рабочей части от 200 до 500 мм!
Устройство специально разрабатывается для модельного автомата отечественного и импортного производства (МФА-1/2/3/4 Россия, модельный автомат EPS, Китай, модельный автомат Kurtz Германия). Легко встраивается в автомат др. типа.