Телефон: 8(917) 610-18-72

Email:   ullitcom@mail.ru

8(937) 030-47-19    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Литейное оборудование

Вибростол для ЛГМ технологии с опокой

  1. Вибростол с устройством фиксации опок

Вибростол6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Вибростол, предназначен для послойного уплотнения пеномоделей формовочным песком. Его составными частями являются: основание, рама, четыре пневмоподушки (с пневмосистемой), четыре гидроцилиндра с зажимами и четыре вибратора. Основание вибростола крепится к фундаменту. Вибростол устанавливается напротив силоса песка, так что бы центр бункера-дозатора при максимальном выдвижении совпадал с центром вибростола. Подъём и опускание рамы вибростола осуществляется за счет пневмоподушек, установленных на четырех угловых стойках основания. Управление вибростолом автоматическое.


схемаВибростол1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика

Ед. измер.

Значение

1

Грузоподъёмность

тонн

6

2

Максимальная производительность

опок/час

10

3

Присоединенная мощность эл. энергии

кВт.

3

4

Габаритные размеры

(длина × ширина × высота),мм

мм

1300

800

750

5

Масса

тонн

1,5

6

Срок службы

лет

10

Парогенератор ЭПГ-300

Парогенератор предназначен для пропаривания с непосредственной подачей пара на объект.

8                           Технические характеристики:

Параметры Измерения Величина
1  Паропроизводительность кг/ч 40-300
2  Мощность,не более кВт/час 28-225
3  Максимальное давление кг/см² до 5,0
4  Мак. температура пара Сo 160
5  Регулировка мощности % 25-100
6  Емкость котла, не более         л 2х25
7  Габаритные размеры, ДхШхВ мм 680x800x1095

Модельный формовочный автомат МФА

Модельный формовочный автомат предназначен для изготовления пеномоделей по технологии ЛГМ.  МФА машина  (производства ООО «Симбирские печи») - для серийного производства средних и больших фасонных деталей из ЕРS и STMMA -материалов (пенополистирола и сополимера) высокого качества с применением новейших технологий. 

4МФА

Технические характеристики МФА

                                                     Характеристика Измерения Величина
1   Минимальное давление технологического пара   атм.        4.0
2   Максимальная температура технологического пара на входе в МФА   °C        142
3   Максимальная температура технологического пара в паровых камерах МФА   °C        120
4   Максимальное давление сжатого воздуха в паровых камерах автомата   атм.        3.0
5   Минимальное давление сжатого воздуха в пневматической системе   атм.        6.0
6   Минимальное давление технологической воды на входе в автомат для охлаждения   атм.        3.0
7   Максимальная температура технологической воды   °C        25
8   Объём загрузочного бункера материала    л        70
9   Напряжение питания сети    В       380
10   Напряжение сети системы управления МФА    В        24
10   Плотность получаемых изделий    г/см3      18-36
11   Общая установленная мощность    кВт        3,5
12   Производительность установки   циклов/час      15-20
13   Расход воды во время охлаждения    л/мин        40
14   Срок службы    лет        10

Принцип работы данного оборудования:

Предварительно вспененные гранулы загружаются в матрицу формовочного автомата. Матрица пресс-формы полностью повторяет контуры будущей пеномодели. Пресс-форма закрепляется на рабочих плитах камеры МФА. Из парогенератора подается насыщенный водяной пар, через венты пар проникает в пресс-форму. Под воздействием пара, гранулы пластифицируются, спекаясь в готовую пеномодель. После водяного или вакуумного охлаждения, происходит извлечение готовых изделий из матрицы формовочного автомата. Матрицы изготавливаются на металлообрабатывающих станках с ЧПУ. Управление всеми узлами автомата осуществляет программируемый логический контроллер (PLC).

Время смены оснастки не превышает 15-и минут. Время цикла автомата по получению пеномоделей составляет 1.5-3 мин. в зависимости от габаритов моделей.

Система заполнения

Автоматы снабжены автоматической системой подачей материала. При этом регулирование давления происходит при помощи быстродействующего микроконтроллера. Материал поступает в камеру вспенивания через пневмотранспортную систему и Силоса для предвспененного материала. Камера вспенивания рассчитана для максимального давления 2 bar и в соответствии с этим снабжена защитным клапаном, для надежности процесса производства.

ООО «Симбирские печи» производят Модели МФА:

  1. МФА-1 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм  600*450
  1. МФА-2 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм  900*600
  1. МФА-4 Максимальный размер  пресс-формы, Д*Ш, мм 1200*900

Технические условия для работы МФА:

- Пароаккумулятор 1м3

- Парогенератор P - 100кВт

- Электропитание - 380В

- Силос с системой транспортировки материала

Задувное устройство

задувное устройство Данное устройство (задувной пистолет) предназначено для равномерного, дозированного заполнение формы предвспененным материалом (пенополистирол или сополимер) в модельных автоматах, по производству пено-моделей.

Данное устройство легко встраивается в автоматическую систему модельных автоматов.

Задувной пистолет выполняет несколько функций:

-подача предвспененных шариков в форму, за счёт разрежения;

-запирание задувного отверстия на формообразующей поверхности, не оставляет следов задува;

-очистка полости пистолета от пено-материала, ввиду конструктивной особенностью внутреннего строения, с целью предотвращения спекания его в полости устройства.

Устройство изготовлено из алюминиевого сплава и латуни. Управление задувным устройством осуществляется с помощью системы пневмо-клапанов, входящих в состав системы управления модельного автомата. Все подсоединения пневмо–системы изготовлено из стандартных, быстросъемных соединителей.

Управление движением материала внутри устройства, осуществляется с помощью пневмоцилиндра, размещенного в конце задувного устройства на одной оси с клапаном.

Задувное устройство представляет собой двойной цилиндр, внутри которого имеется шток с поршнем. Поршень, перемещаясь, обеспечивает 2 рабочих положения дозатора:

  1. «открыто»
  2. «закрыто»

В пространстве между цилиндрами подается сжатый воздух который создает, в положении «открыто» эжекционный эффект позволяющий «мягко» и равномерно подавать гранулы в форму, либо, в положении «закрыто», выдувает гранулы из полости устройства назад в бункер.

Так же у дозатора имеются несколько подводящих штуцеров: подача сырья, перемещение поршня (открыто и закрыто), продувка пистолета.

После заполнения пресс-формы и запирания задувного отверстия, устройство самостоятельно очищает полость пистолета от гранул пено-материала, с помощью сжатого воздуха.

Данное устройство, может быть установлено на любой пресс-форме и закреплено с помощью специальной цапфы – сальника, герметизирующего отверстие установки.

Здувные устройства могут изготавливаться под различный типы пресс-форм с задувным отверстием диаметром от 8 до 30мм., длинна рабочей части от 200 до 500 мм!

Устройство специально разрабатывается для модельного автомата отечественного и импортного производства (МФА-1/2/3/4 Россия, модельный автомат EPS, Китай, модельный автомат Kurtz Германия). Легко встраивается в автомат др. типа.