Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Закончилась сборка Установки УЛВБ мод. 5895Н

Команда ООО "Симбирские печи" закончила сборку УЛВБ 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ «УЛВБ» мод. 5895Н

Предназначена для производства отливок колес турбины турбокомпрессоров и других деталей из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. В установке отсутствует плавильный тигель. Все операции плавки металла и заливки форм автоматизированы.

 

 

Производство "Колёс для транспортных тележек и железнодорожных кранов"

 

Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)

ООО «Симбирские печи» начали изготовление, сборку и наладку машины - «Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)» для производства крыльчатки турбины двигателя, по заказу ООО Литоформ на поставку ПАО КАМАЗ

Применение технологии ЛГМ в разработке отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» для двигателя автомобиля проекта «КОРТЕЖ» .

В 2017 году к нам обратилось предприятие НПО «Турботехника» с целью разработки отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» для двигателя автомобиля проекта «КОРТЕЖ» разработанного

ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ» .

Для решения данной задачи наше предприятие заключило договор с НПО «Турботехника» на проведение комплекса работ с целью получения высококачественных отливок «КОРПУСОВ ТУРБИН» при использовании технологии ЛГМ (литья по газифицируемым моделям) .

Первым этапом специалистами нашего предприятия проведено тщательнейшее моделирование средствами САПР в результате которого после анализа и доработок изделия получены необходимые результаты для дальнейшей успешной работы.

turbina.JPG

0622_1118_154-13_korpus_turb1.jpg

На этапе подготовки документации на изготовление прессформ для моделей нами были изготовлены прототипы «КОРПУСОВ ТУРБИН» на 3D принтере.

IMG_20180518_101545.jpgIMG_20180518_101626.jpg

Прототипирование проектируемых изделий , как показала практика, существенно помогло в разработке оптимальной оснастки для изготовления моделей по технологии ЛГМ.

IMG_20180515_154904.jpg               

Изготовлены прессформы .

IMG_20180505_104408.jpg

IMG_20180504_161718.jpg

Для задувки в прессформы был применен сополимер STMMA 3 , подготовка (предвспенивание) которого производилось на нашем оборудовании с соблюдением технологического процесса.

На этом же оборудовании получены и сами модели, качество которых указывало на правильно выполненные предыдущие этапы работ.

Для сборки моделей в единую конструкцию применялся термоклей и дополнительно в некоторых местах клей «Титан».

IMG_20180511_160817.jpgIMG_20180515_150220.jpg

IMG_20180515_1509310.jpg

Следующим этапом подготовки модели к заливке является покраска антипригарным покрытием и сушка. Все эти операции так же проводились с использованием оборудования произведенного нашим предприятием.

Отработанные технологии позволяют с большой вероятностью качества получить исходную модель.

IMG_20180525_144946.jpg

Готовые модели отправляются на автоматизированную формовочно-заливочную линию ЛГМ (МФЗЛ -16) , где производиться окончательная подготовка к заливке изделий .

Для заливки использовалась жаропрочная сталь с повышенным содержанием хрома и никеля марки : 1.4849 DN17465-1993.

IMG_20180525_183703.jpg

Отливки прошли обработку в дробомете и переданы заказчику.

IMG-20180526-WA0002.jpg

Данная отливка была представлена на выставке ЛИТМАШ 2018 в рамках круглого стола по вопросам использования технологии ЛГМ в литейной промышленности.

                По мнению ведущих специалистов присутствовавших на выставке представленный образец является лучшим .