Отчет по испытанию полистирола Р106
УТВЕРЖДАЮ:
Главный технолог
__________Ситдиков Р.И.
«____»__________2018 г.
Отчет
по испытанию пенополистирола марки P106 производства КНР.
В период с 01.12.17 по 28.12.17 проведены опытные работы по испытанию пенополистирола марки P106 производства КНР. Материал упакован в 25 кг в двухслойный бумажный мешок с внутренним полиэтиленовым вкладышем. Дата изготовления 20.06.2017г.
На начальном этапе вспенивание проводилось в паровом стериализаторе ГК100. Навеска 100гр., температура вспенивания 103град. в течении 28-35 сек. с получением плотности 23-18 гр/л. Материал легко поддается корректировке по плотности (времени вспенивания), однако в отличии Т185F комкуется и имеет специфический неприятный запах.
Вспенивание в предвспенивателе проводилось с навеской материала 600гр. на аналогичных параметрах (температуре и времени) с получением плотности 24-20 гр/л. Вспенивание в предвспенивателе так же легко подается корректировке по плотности.
Изготовление пеномоделей проводилось на модельном автомате. Замер пеномоделей отклонений по усадке на пенополистирол, заложенной в мод.оснастке, не выявил. Качество поверхности пеномодели хорошее, однако имеется отличие от получаемых пеномоделей из материала Т185F – отсутствие глянца на поверхности.
Для сравнительного анализа получаемого в отливках хим.состава, в частности науглераживания поверхности, под заливку в равных условиях, собраны в один куст отливки «Подкладка» (максимальная толщина стенки отливки 26 мм, вес 5,8 кг) – пеномодели изготовленные из пенополистирола марки P106 и марки Т185F.
Химический состав выплавки стали 25Л в индукционной печи составил: С=0,18%; Si=0,27%; Mn=0,59%; S=0,005%; P=0,014%. После заливки и выбивки куста с последующей термообработкой отливок подготовлены образцы для определения хим.состава сплава. На образцах отливок, изготовленных из пеномоделей марки P106 и Т185, механической обработкой снят поверхностный слой толщиной: 1,5; 3; 6;13 мм.
Хим.состав образцов:
|
№ |
Слой, мм |
Марка ППС |
С,% |
Si,% |
Mn,% |
S,% |
P,% |
|
1 |
1,5 |
P106 |
0,307 |
0,280 |
0,638 |
0,006 |
0,019 |
|
2 |
Т185F |
0,316 |
0,271 |
0,629 |
0,006 |
0,019 |
|
|
3 |
3,0 |
P106 |
0,284 |
0,274 |
0,622 |
0,006 |
0,017 |
|
4 |
Т185 |
0,310 |
0,278 |
0,628 |
0,006 |
0,018 |
|
|
5 |
6,0 |
P106 |
0,239 |
0,278 |
0,628 |
0,006 |
0,018 |
|
6 |
Т185 |
0,301 |
0,272 |
0,621 |
0,005 |
0,018 |
|
|
7 |
13 |
P106 |
0,251 |
0,275 |
0,624 |
0,006 |
0,018 |
|
8 |
Т185 |
0,247 |
0,274 |
0,626 |
0,006 |
0,018 |
Определение хим.состава производилось на имещемся оптико-эмиссионном спектрометре OBLF GS1000.
Из таблицы видно, что содержание углерода на образцах, изготовлены по пеномоделям марки P106 незначительно ниже марки Т185. Марка сплава соответствует стали 30Л ГОСТ 977-88.
Вывод: Применение пенополистироламарки P106 для изготовления пеномоделей возможно. Поверхностное науглераживание составила 0,127% на Р106 и 0,136 на Т185
Инженер-технолог Бадретдинов А.Р.
Мастер пеномодельного участка Стрельников А.В