Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Закончилась сборка Установки УЛВБ мод. 5895Н

Команда ООО "Симбирские печи" закончила сборку УЛВБ 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ «УЛВБ» мод. 5895Н

Предназначена для производства отливок колес турбины турбокомпрессоров и других деталей из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. В установке отсутствует плавильный тигель. Все операции плавки металла и заливки форм автоматизированы.

 

 

Производство "Колёс для транспортных тележек и железнодорожных кранов"

 

Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)

ООО «Симбирские печи» начали изготовление, сборку и наладку машины - «Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)» для производства крыльчатки турбины двигателя, по заказу ООО Литоформ на поставку ПАО КАМАЗ

«СОВРЕМЕННЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ЛОДОЧНЫХ МОТОРОВ»

ООО «Симбирские печи» по приглашению американского общества литейщиков приняло участие в заседании комитета ЛГМ США в г. Мерион (штат Северная Каролина). Участниками комитета был заслушан наш доклад на тему «Умный литейный модуль ЛГМ».

В нем был представлен новый комплекс оборудования, разработанный нашей фирмой, в том числе, автоматизированная  формовочная линия производительностью до 8 форм/час с размерами опок 900х850х1000 мм, а также, модельное оборудование, включающее автоматический подвспениватель производительностью 30 кг/час и модельные автоматы трех типоразмеров (с размерами подмодельной плиты 540х450х600 мм, 800х600х600 мм,    1200х1000х600 мм). Данный литейный модуль ЛГМ предназначен для малых литейных цехов с годовой мощностью 1, 5 – 2 тыс. т/год. В случае необходимости увеличения производственной мощности устанавливаются 2 и более модулей. Оборудование нового цеха позволяет практически полностью контролировать все технологические параметры процесса ЛГМ, обеспечивая получение отливок высокого качества, что является проблемой для малых литейных цехов с традиционными технологиями. Разработанное оборудование позволяет производить отливки большой номенклатуры при небольших количествах. Специальное оборудование для нейтрализации вредных газов гарантирует экологические условия труда в литейном цехе.  Изготовленные отливки с минимальными припусками подвергаются дальнейшей механической обработке на станках с ЧПУ, что позволяет сократить срок окукпаемости инвестиций до двух лет.

Представленный доклад получил одобрение участников заседания – представителей заводов, использующих процесс ЛГМ. На данном заседании были представлены еще два доклада: представителем США господином Маршаллом о использовании 3D принтеров для изготовления алюминиевой оснастки модельных автоматов и доклад Гуо Пена (Китай) о разработанных установках для склейки пеномоделей в условиях крупносерийного производства. После проведения заседания участникам была предоставлена возможность ознакомиться с современным литейным комплексом для производства высококачественных литых заготовок из алюминия для лодочных моторов фирмы BRP, Spruce Pine city, штат Северная Каролина.

Данное литейное предприятие функционирует более 25 лет и в настоящее время производит около 3 млн. комплектов алюминиевых отливок  для лодочных двигателей. Особый интерес вызвало следующее оборудование:

  • - роботизированная установка для окраски пенополистирольных блоков, включающая термостатированную краскомешалку и программируемый манипулятор для покрытия блока противопригарной краской и удаления ее излишков. Это позволяет стабильно получать окрашенный модельный кластер  заданой толщины слоя и его газопроницаемости.
  • - установка виброуплотнения кластеров. Высушенный кластер помещается рабочим в специальный захват, который фиксирует данный кластер и опускает в опоку перед засыпкой песком и его виброуплотнением. Эта операция, практически, устраняет пылевыделение. Специальный вибростол гарантирует заполнение всех внутренних полостей пенополистирольных моделей. В качестве примера, ширина полости водяной рубашки пенополистирольной модели блока находися в пределах 5-6 мм.  
  • - линия для склейки пеномоделей. Она включает более 10 установок для склейки различных пеномоделей с помощью термопластичного клея. Размерная точность склеенных пеномоделей контролируется специальной сканирующей установкой.
  • - выбивное устройство представляет собой виброконвейер, на котором блок остывает перед его обработкой на ленточном станке. На нем производится отделение отливок от литниковой системы.

Далее отливки поступают в термическое отделение, а затем обрабатываются на дробеметных установках. Обработка проводится очень мелким стальным песком с размером зерен до 0,2 мм. Это позволяет получить идеальное качество поверхности без следов гранул пенополистирола.

После дробеметной очистки отливки подаются в барабан, где они окрашиваются специальным пропиточным раствором, а далее, после сушки на открытом воздухе помещаются в автоклав, где проводят их обработку под давлением 16 атм.

Очень большое количество отливок проходят дальнейшую мех. обработку на станках с ЧПУ, что позволяет демонстрировать весь набор – от пеномодели, отливки и готового изделия. Это особенно актуально при демонстрации преимущества технологии ЛГМ на выставках.

Нам была продемонстрирована отливка новой конструкции, которая объединила 24 отдельных детали, что является главным преимуществом ЛГМ.

Стоимость 1 кг алюминиевого литья была продемонстрирована на примере блока цилиндров массой 40 кг, продажная цена 200 $,  т. е 5$ за 1 кг литья.

Номенклатура отливок данного литейного комплекса массового производства включает более 50 наименований. Представляет интерес система регенерации: на фирме применяется специальный кварцевый крупнозернистый песок с размером зерен 0,5 мм, что позволяет получать качественные отливки без применения вакуума при заливке. При этом 10% песка, находящегося в системе пескооборота, подвергается термической обработке при температуре 150ºС для выжигания жидкого стирола, конденсирующегося в песке после заливки кластера расплавленным алюминием. 5% песка из системы удаляется вместе с корпусными отливками, имеющих большие внутренние полости. По мнению представителей завода это не позволяет применять пропанты с их высокой стоимостью по сравнению с кварцевым песком. Следует, также, отметить отсутствие неприятных запахов внутри цеха, что подтверждает безусловное преимущество процесса ЛГМ в плане экологии. Данный комплекс работает без выходных по 24 часа в сутки. Руководство предприятием вкладывает ежегодно 15-20 млн. $ на поддержание работающего оборудования и закупку нового.

Для получения более подробной информации просьба обращаться на ООО “Симбирские печи”  к Котовичу Александру Вильевичу или Скворцову Александру Владимировичу.

e-mail:   Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

тел. 007-905-349-20-71, (8422) 24-22-45,  89176101872,  89370304719