Оборудование для модельных участков по ЛГМ
Пароаккумулятор
Паровой аккумулятор представляет собой дополнение к ёмкости котла, в котором хранится запас воды при том же давлении и температуре, что и в котле. Когда паровая нагрузка, накладываемая оборудованием, невелика, и котёл может вырабатывать пара больше, чем требуется, излишки пара впрыскиваются в находящуюся под давлением водяную массу. С течением времени температура и давление воды в ёмкости увеличиваются до тех пор, пока вода не достигнет температуры насыщения, соответствующей давлению, при котором работает котёл.
Преимущества
- Качественные и стабильные характеристики пара
- Минимальные просадки пара при больших разборах
- Рабочее давление 3-4 атм
- Наличие автоматики для поддержания уровня воды
- Меньшие габариты по сравнению с паронакопителем
- Выход на рабочий режим более 4 часов.
Характеристики и параметры аккумулятора пара
| № | Параметры | Измерения | Величина |
| 1 | Рабочее давление | МПа (кгс/см2) | 0,8 (8,0) |
| 2 | Расчётное давление | МПа (кгс/см2) | 0,8 (8,0) |
| 3 | Пробное давление испытания | МПа (кгс/см2) | 1,0 (10,0) |
| 4 | Рабочая температура среды | оС | -40... +180 |
| 5 | Расчётная температура стенки | оС | -40... +180 |
| 6 | Объем | м3 | 1,5 |
| 7 | Масса | кг | 2000 |
| 8 | Габаритные размеры ДхШ | мм | 1500x3000 |
Предвспениватель ПГА-30
Предвспениватель Гранул Автоматический (ПГА-30) предназначен для предвспенивания гранул пенополистиролов и сополимеров различных марок
Технические параметры предвспенивателя ПГА-30
| № | Наименование параметра | Измерения | Величина |
| 1 | Диаметр камеры вспенивания | мм | 400 |
| 2 | Высота камеры вспенивания | мм | 500 |
| 3 | Объем камеры вспенивания | м3 | 0,62 |
| 4 | Достижимая плотность | кг/м3 | 18-40 |
| 5 | Производительность | кг/час | 30 |
| 6 | Порционность загрузки | гр | 200-500 |
| 7 | Необходимое давление воздуха | атм | 5-6 |
| 8 | Расход воздуха | м3/цикл | 0,5-0,6 |
| 9 | Необходимое давление пара | атм. | 2-3 |
| 10 | Расход пара | кг/цикл | 0,8-1,0 |
| 11 | Время цикла | сек | 20-30 |
| 12 | Габаритные размеры: LхВхН | мм | 3000х900х2250 |
Предвспениватель ПГА-30 позволит:
- предвспенить материалы EPS и STMMA различных марок
- получать пеномодели с заданной плотностью
- осушить и классифицировать модельные материалы
- получать различными порциями
- быстро переключаться с одной марки материала на другую
- обеспечить непрерывную работу восьми формовочных автоматов
Технические параметры дополнительного оборудования для работы предвспенивателя ПГА-30:
- Пароаккумулятор 1м3
- Парогенератор P - 100кВт
- Электропитание - 380В
Принцип работы данного оборудования:
Вспенивание гранул сополимера или полистирола производится в закрытой камере автоматического предвспенивателя. В качестве источника пара рекомендуется использовать парогенератор. Управление предвспенивателем осуществляется PLC-контроллером, путем настройки подачи материала, количеством подаваемого водяного пара, давления в камере и времени вспенивания сырья.
Технология предвспенивания гранул исходного сырья производится путем подачи пара при температуре 90~110 оС. Под действием пара, гранулы увеличиваются в объеме до заданной плотности. Время вспенивания не более 20-30 сек. Далее вспененные гранулы из закрытой камеры попадают в камеру охлаждения. Из камеры, вспененные гранулы, при помощи пневмотранспорта поступают в силос для активации и вылеживания гранул после сушки.
Преимущества ПГА
- Изготовлен из нержавеющей стали
- Низкие производственные затраты
- Массивная и прочная рама машины, гарантирующая высокую долговечность
- Управление – автоматическое (пульт оператора touchscreen)
- Автоматическая дозировка сырья
- Вакуумная транспортировка сырья в бункер-накопитель
- Дозировочная воронка открытого типа позволяет визуально контролировать поток материала.
- Окно в камере ПГА, позволяет визуальный контроль вспенивания
- Предохранительный клапан на камере вспенивания обеспечивает постоянный поперечный поток пара через сырье и равномерное распределение температуры в камере вспенивания.
- Для сушки гранул обеспечивает точное охлаждение и стабилизацию вспененных гранул.
Стол-станок для резки пеномоделей и изготовления элементов литниковой системы
Стол изготовлен из листа стеклотекстолита толщиной 12 мм, стойка натяжения и крепления режущей спирали изготовлена из нержавеющей стали. На столе размещены металлические линейки и направляющая с крепежом для выставления размеров реза.
Подробнее: Стол-станок для резки пеномоделей и изготовления элементов литниковой системы
Краскомешалка
Опыт работы с пено-моделями и всей технологией ЛГМ, показал что, 30% успеха составляет антипригарное покрытие, его свойства, газопроницаемость и адгезия.
Мы разработали и изготавливаем краскомешалку с нижним активатором и с возможностью изменения скорости перемешивания (8-12 скоростей), что позволяет держать антипригарное покрытие в постоянной готовности и уменьшить время начального приготовления краски до 3-4 часов и для последующего применения 45 минут.Емкость краскомешалки изготавливается из нержавеющей стали, это металлический круглый бак с диаметром от 600 до 800 мм (в зависимости от желания заказчика).
Емкость устанавливается на раму, под ним крепиться электродвигатель с механизмом привода. Так же на раме установлен шкаф управления с переключателем скоростей и индикаторными лампами. Внутри шкафа управления установлен частотный преобразователь.
С помощью нашей краскомешалки можно постоянно поддерживать стабильную вязкость и плотность антипргарного покрытия.
Габариты (ВxШxГ): 1200*600(800)*1250 мм.
Вес: 180 кг (без краски)
Привод: электрический (400В переменного тока) с изменением частоты врашения рабочего механизма
Управление: осуществляется с панели шкафа управления.
