Литейное оборудование
Вибростол для ЛГМ технологии с опокой
- Вибростол с устройством фиксации опок
Вибростол, предназначен для послойного уплотнения пеномоделей формовочным песком. Его составными частями являются: основание, рама, четыре пневмоподушки (с пневмосистемой), четыре гидроцилиндра с зажимами и четыре вибратора. Основание вибростола крепится к фундаменту. Вибростол устанавливается напротив силоса песка, так что бы центр бункера-дозатора при максимальном выдвижении совпадал с центром вибростола. Подъём и опускание рамы вибростола осуществляется за счет пневмоподушек, установленных на четырех угловых стойках основания. Управление вибростолом автоматическое.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
№ |
Характеристика |
Ед. измер. |
Значение |
|
1 |
Грузоподъёмность |
тонн |
6 |
|
2 |
Максимальная производительность |
опок/час |
10 |
|
3 |
Присоединенная мощность эл. энергии |
кВт. |
3 |
|
4 |
Габаритные размеры (длина × ширина × высота),мм |
мм |
1300 800 750 |
|
5 |
Масса |
тонн |
1,5 |
|
6 |
Срок службы |
лет |
10 |
Парогенератор ЭПГ-300
Парогенератор предназначен для пропаривания с непосредственной подачей пара на объект.
Технические характеристики:
| № | Параметры | Измерения | Величина |
| 1 | Паропроизводительность | кг/ч | 40-300 |
| 2 | Мощность,не более | кВт/час | 28-225 |
| 3 | Максимальное давление | кг/см² | до 5,0 |
| 4 | Мак. температура пара | Сo | 160 |
| 5 | Регулировка мощности | % | 25-100 |
| 6 | Емкость котла, не более | л | 2х25 |
| 7 | Габаритные размеры, ДхШхВ | мм | 680x800x1095 |
Модельный формовочный автомат МФА
Модельный формовочный автомат предназначен для изготовления пеномоделей по технологии ЛГМ. МФА машина (производства ООО «Симбирские печи») - для серийного производства средних и больших фасонных деталей из ЕРS и STMMA -материалов (пенополистирола и сополимера) высокого качества с применением новейших технологий.
Технические характеристики МФА
| № | Характеристика | Измерения | Величина |
| 1 | Минимальное давление технологического пара | атм. | 4.0 |
| 2 | Максимальная температура технологического пара на входе в МФА | °C | 142 |
| 3 | Максимальная температура технологического пара в паровых камерах МФА | °C | 120 |
| 4 | Максимальное давление сжатого воздуха в паровых камерах автомата | атм. | 3.0 |
| 5 | Минимальное давление сжатого воздуха в пневматической системе | атм. | 6.0 |
| 6 | Минимальное давление технологической воды на входе в автомат для охлаждения | атм. | 3.0 |
| 7 | Максимальная температура технологической воды | °C | 25 |
| 8 | Объём загрузочного бункера материала | л | 70 |
| 9 | Напряжение питания сети | В | 380 |
| 10 | Напряжение сети системы управления МФА | В | 24 |
| 10 | Плотность получаемых изделий | г/см3 | 18-36 |
| 11 | Общая установленная мощность | кВт | 3,5 |
| 12 | Производительность установки | циклов/час | 15-20 |
| 13 | Расход воды во время охлаждения | л/мин | 40 |
| 14 | Срок службы | лет | 10 |
Принцип работы данного оборудования:
Предварительно вспененные гранулы загружаются в матрицу формовочного автомата. Матрица пресс-формы полностью повторяет контуры будущей пеномодели. Пресс-форма закрепляется на рабочих плитах камеры МФА. Из парогенератора подается насыщенный водяной пар, через венты пар проникает в пресс-форму. Под воздействием пара, гранулы пластифицируются, спекаясь в готовую пеномодель. После водяного или вакуумного охлаждения, происходит извлечение готовых изделий из матрицы формовочного автомата. Матрицы изготавливаются на металлообрабатывающих станках с ЧПУ. Управление всеми узлами автомата осуществляет программируемый логический контроллер (PLC).
Время смены оснастки не превышает 15-и минут. Время цикла автомата по получению пеномоделей составляет 1.5-3 мин. в зависимости от габаритов моделей.
Система заполнения
Автоматы снабжены автоматической системой подачей материала. При этом регулирование давления происходит при помощи быстродействующего микроконтроллера. Материал поступает в камеру вспенивания через пневмотранспортную систему и Силоса для предвспененного материала. Камера вспенивания рассчитана для максимального давления 2 bar и в соответствии с этим снабжена защитным клапаном, для надежности процесса производства.
ООО «Симбирские печи» производят Модели МФА:
- МФА-1 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм 600*450
- МФА-2 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм 900*600
- МФА-4 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм 1200*900
Технические условия для работы МФА:
- Пароаккумулятор 1м3
- Парогенератор P - 100кВт
- Электропитание - 380В
- Силос с системой транспортировки материала
Задувное устройство
Данное устройство (задувной пистолет) предназначено для равномерного, дозированного заполнение формы предвспененным материалом (пенополистирол или сополимер) в модельных автоматах, по производству пено-моделей.
Данное устройство легко встраивается в автоматическую систему модельных автоматов.
Задувной пистолет выполняет несколько функций:
-подача предвспененных шариков в форму, за счёт разрежения;
-запирание задувного отверстия на формообразующей поверхности, не оставляет следов задува;
-очистка полости пистолета от пено-материала, ввиду конструктивной особенностью внутреннего строения, с целью предотвращения спекания его в полости устройства.
Устройство изготовлено из алюминиевого сплава и латуни. Управление задувным устройством осуществляется с помощью системы пневмо-клапанов, входящих в состав системы управления модельного автомата. Все подсоединения пневмо–системы изготовлено из стандартных, быстросъемных соединителей.
Управление движением материала внутри устройства, осуществляется с помощью пневмоцилиндра, размещенного в конце задувного устройства на одной оси с клапаном.
Задувное устройство представляет собой двойной цилиндр, внутри которого имеется шток с поршнем. Поршень, перемещаясь, обеспечивает 2 рабочих положения дозатора:
- «открыто»
- «закрыто»
В пространстве между цилиндрами подается сжатый воздух который создает, в положении «открыто» эжекционный эффект позволяющий «мягко» и равномерно подавать гранулы в форму, либо, в положении «закрыто», выдувает гранулы из полости устройства назад в бункер.
Так же у дозатора имеются несколько подводящих штуцеров: подача сырья, перемещение поршня (открыто и закрыто), продувка пистолета.
После заполнения пресс-формы и запирания задувного отверстия, устройство самостоятельно очищает полость пистолета от гранул пено-материала, с помощью сжатого воздуха.
Данное устройство, может быть установлено на любой пресс-форме и закреплено с помощью специальной цапфы – сальника, герметизирующего отверстие установки.
Здувные устройства могут изготавливаться под различный типы пресс-форм с задувным отверстием диаметром от 8 до 30мм., длинна рабочей части от 200 до 500 мм!
Устройство специально разрабатывается для модельного автомата отечественного и импортного производства (МФА-1/2/3/4 Россия, модельный автомат EPS, Китай, модельный автомат Kurtz Германия). Легко встраивается в автомат др. типа.
Технико-коммерческое предложение на поставку охладителя песка марки ОП-10
|
|
Охладитель песка марки ОП-10 изготавливается предприятием ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск. Он предназначен для охлаждения горячего песка до приемлемых для формовки температур и его обеспыливания. Охлаждение песка происходит в «псевдоожиженном слое» путем контакта горячего песка с водо- охлаждаемыми ребристыми трубами. Для создания этого слоя в охладитель подается воздух от вентилятора, и его подача регулируется прибором замера потока воздуха. Выделяющаяся при охлаждении песка пыльная фракция, удаляется через пылеотвод, который должен быть подсоединен к вентиляционной системе с последующим осаждением пылевидной фракции на фильтрах. |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Таблица 7
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Значение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Производительность |
т/ч |
до 10 |
|
2. |
Расход охлаждающей воды (оборотной) |
л./мин. |
768 |
|
3. |
Расход воздуха |
м3/час |
5400 |
|
4. |
Температура песка на входе, max. |
ͦ С |
300 |
|
5. |
Температура песка на выходе |
ͦ С |
32±5 |
|
6. |
Температура воды на входе |
ͦ С |
25 |
|
7. |
Температура воды на выходе |
ͦ С |
37 |
|
8. |
Максимальная электрическая мощность |
кВт. |
34 |
|
9. |
Длина |
мм |
2890 |
|
10. |
Ширина |
мм |
1490 |
|
11. |
Высота |
мм |
2277 |
|
12. |
Масса |
кг |
2860 |
В комплект поставки входит:
- охладитель ОП-10;
- насос высокого давления с коллектором подачи воздуха – 2 шт.;
- центробежный вентилятор для удаления пыли;
- датчик уровня песка – 2 шт.;
- датчик – манометр давления внутри камеры;
- датчики температуры песка;
- шкаф управления.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ОХЛАДИТЕЛЯ
Горячий песок, поступающий в охладитель, проходя по специально определенной сложной траектории, обуславливаемой системой внутренних пластин‐перегородок, интенсивно перемешивается в струях псевдоожиженного слоя, что способствует эффективности передачи тепла от песка охлаждающим трубам. Одновременно происходит интенсивное удаление пылевидной фракций потоком воздуха с помощью всасывающего вентилятора. Воздушная заслонка обеспечивает контроль процесса удаления пылевидной фракции регенерируемого песка.
Блоки охлаждения с ребристыми радиаторами подключены через патрубки системы Манифольда в трубопроводную систему для циркуляции охлаждающей воды.
Выгрузка песка из ОП-10 происходит по сигналам датчиков уровня и его температуре.
ОП-10 может быть включен в систему пескооборота механизированных линий по технологиям ХТС и ЛГМ. Охладитель может работать с различными системами транспортировки песка: элеваторными, шнековыми, пневмо-камерными и вибрационными.
Входной и выходной коллекторы для песка могут быть изготовленными с конфигурацией, определённой заказчиком.
Охладитель устанавливается на специальную раму, в зависимости от требований заказчика по высоте входа и выхода песка.
Для транспортировки охладитель ОП-10 устанавливается на деревянную транспортную паллету и упаковывается полиэтиленовой пленкой.
Срок изготовления ОП-10 составляет 4-е месяца.
Стоимость комплекта оборудования «Охладитель песка ОП-10», составляет 2 288 000,00 руб. РФ, в том числе НДС 20%.
Контактное лицо: Котович Александр Вильевич
8 905-349-20-71
Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ
Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ
ООО «Симбирские печи» предлагает заказчикам новое оборудование и технологию ЛГМ для внедрения «под ключ».
Подробнее: Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ
Автоматизированная формовочно-заливочная линия ЛГМ
(ООО "Симбирские печи" г.Ульяновск РФ и Андерсон В.А.)
1. Назначение линии
Формовочно-заливочная линия ЛГМ (рис. 2, 3) предназначена для изготовления форм и получения точных отливок путем применения прогрессивного технологического процесса – литья по газифицируемым моделям при соблюдении требований по экологии для окружающей среды.
Подробнее: Автоматизированная формовочно-заливочная линия ЛГМ
Машина для склейки пеномоделей с помощью термоклея
Для качественной сборки сложных пеномоделей, особенно "Специзделий 120" нами была разработана "Машина для склейки", в которой применяется термо-клей марок "Термоплавкий без растворный клей GA 1610". Термоклей при сгорании не образует "жидкой фазы", а значит раковин, и при склейки создает с тонкий слой величиной в доли мм. При высыхании данный клей заполняет равномерно швы тем самым не создавая трещин по швам. Данные клея успешно использую в мире для сборки моделей головок блоков автомобилей и гидроплотных отливок.
Подробнее: Машина для склейки пеномоделей с помощью термоклея
Шкаф сушильный
Назначение
Шкаф сушильный предназначен для сушки окрашенных деталей литниковой системы перед их формовкой согласно технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).
Механизированная формовочно-заливочная линия ЛГМ
(ООО "Симбирские печи" г.Ульяновск РФ)
- Механизированная формовочно-заливочная линия МФЗЛ-20 LF
.
Комплект оборудования модельного участка для производства пеномоделей ЛГМ
Модельный участок ЛГМ
Наша компания изучила химические и физические процессы, происходящие в пенополистероле в ходе обработки его паром, и провела глубокую модернизацию с целью адаптации его к ЛГМ- технологиям.
Теперь вам не нужна отдельная паровая ванна, все процессы предвспенивания и спекания моделей производятся в одном универсальном компьютезированном автоклаве.
Разработанный «Модельный участок ЛГМ» позволяет изготавливать пеномодели отливок, элементы литниковой системы и покрывать их антипригарным покрытием с технологической системностью.
В комплект оборудования входит:
компьютеризированный автоклав-предвспениватель;
задувное устройство;
верстак сборки кластеров;
ванна для охлаждения пресс-форм;
краскомешалка.
1. Модернизированныи автоклав марки ГК-100-ПМ
Модернизировэнньпй автоклав марки гк-100-пм предназначен для предвспенивания пенополистироловых гранул и вспенивания их в пресс-формах.
Паровой стерилизатор оснащён датчиками температуры, уровня воды в парогенераторе и в резервуаре оборотной воды, электромагнитными гидроклапанами для заполне-
ния парогенератора водой,подачи пара в камеру, сброса пара в бак и сброса избытоного давления в камере.
Модернизированный паровой стерилизатор дополнительно оснащён:
- высокочастотным датчиком температуры;
- датчиком уровня воды в резервуаре оборотной воды;
- электромагнитными высокотемпературными гидроклапанами:
- заполнения парогенератора водой;
- подачи пара в камеру;
- сброса пара в резервуар оборотной воды;
- сброса избыточного давления в камере.
Контроль за безопасной работой автоклава, поддеражанием температуры в камере и временем технологического процесса осуществляется с помощью сенсорного монитора.
Приимущества автоклава марки FK-100-ПM:
- Интеллектуалная система управления процессом;
- Наивысший КПД;.
- Безопасность работы;
- Соответствие требованиям международных технических регламентов;
- Стабильный результат работы;
- Простой, руссифицированный интерфейс;
- Экономия электроэнергии и множество других положительных качеств.
В комплект поставки входит:
- Паровой стерилизатор FK-100-3.
- Шкаф управления c контроллером и монитором.
- Датчики температуры, уровня воды и наличия фаз.
- Резервуар для дистиллированной воды ёмкостью 200 л.
- Комплект шлангов, труб, фитингов.
- Техническая документация.
- Подставка под стерилизатор ГК-1ОО-ПМ.
- Кассета для укладки пенополистирола.
2. Верстак сборки кластеров
Верстак сборки кластеров предназначен для склеивания моделей, изготовления элементов литниковой системы у ч r и сборки моделей, питателей и стояков в кластере
Верстак мобильный, устанавливается на разные поверхности. Имеет линейки из нержавеющей стали.
3.Рабочии стол формовщика с ЗаДУВНЬПМ УСТРОИСТВОМ
Рабочий стол предназначен для собрки оснастки и задува в пресс-формы сырья. Задувное устроиство пенополистерола предназначено для хранения и равномерной подачи предвспененного материала в пресс-формы.
Имеется рабочая пневмосистема для организации подачи сжатого возд уха в процессе эжекционного заполнения оснастки;
- Расходная ёмкость подготовленного сырья объёмом 5 литров;
- Эргономичный рабочий процесс, благодаря эжектору задувного устройства со стойкой и противовесом;
- Все элементы задувного устройства изготовлены из нержавеющеи стали и алюминия.
4. Краскомешалка
Краскомешалка предназначена для качественного размешивания специального покрытия. Все её элементы, подверженные в процессе эксплуатации непо-средственному контакту с взвесями, изготавливаются из нержавеющей стали.
- Разная скорость вращения активатора;
- He оставляет осадка на дне ёмкости;
- Возможность окунания моделей совместно с перемешиванием антипригарного покрытия.
5. Ванна охлаждения пресс-форм
Ванна предназначена для охлаждения пресс-форм после автоклавного вспенивания. Механизм перемещения позволяет опустить в воду и поднять пресс-формы по команде оператора. Простое управление процессом закрузки и выгрузки пресс-форм.