Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)

ООО «Симбирские печи» начали изготовление, сборку и наладку машины - «Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)» для производства крыльчатки турбины двигателя, по заказу ООО Литоформ на поставку ПАО КАМАЗ

Запущено производство стальных железнодорожных Колес

На производственной площадке ООО «СП» в г. Ульяновске запущено производство стальных малогабаритных, железнодорожных Колес (транспортные тележки, вагонетки, дрезины).

Пеномодели для получения отливки изготавливают из материала STMMA-3,который предвспенивают на ПГА-30.

 

Поездка в США на заседание комитета AFS RESEARCH

Специалисты ООО «Симбирские печи» приняли участие в заседании комитета американского общества литейщиков AFS RESEARCH в США  г. Мерион . Участниками комитета был заслушан наш доклад на тему «Умный литейный модуль ЛГМ». Подробнее в разделе:  -Информация  - Наши статьи.

 

Литейное оборудование

Модельный формовочный автомат МФА

Модельный формовочный автомат предназначен для изготовления пеномоделей по технологии ЛГМ.  МФА машина  (производства ООО «Симбирские печи») - для серийного производства средних и больших фасонных деталей из ЕРS и STMMA -материалов (пенополистирола и сополимера) высокого качества с применением новейших технологий. 

МФА 1 с

Система заполнения

Автоматы снабжены автоматической системой подачей материала. При этом регулирование давления происходит при помощи быстродействующего микроконтроллера. Материал поступает в камеру вспенивания через пневмотранспортную систему и Силоса для предвспененного материала. Камера вспенивания рассчитана для максимального давления 2 bar и в соответствии с этим снабжена защитным клапаном, для надежности процесса производства.

Принцип работы данного оборудования:

Предварительно вспененные гранулы загружаются в матрицу формовочного автомата. Матрица пресс-формы полностью повторяет контуры будущей пеномодели. Пресс-форма закрепляется на рабочих плитах камеры МФА. Из парогенератора подается насыщенный водяной пар, через венты пар проникает в пресс-форму. Под воздействием пара, гранулы пластифицируются, спекаясь в готовую пеномодель. После водяного или вакуумного охлаждения, происходит извлечение готовых изделий из матрицы формовочного автомата. Матрицы изготавливаются на металлообрабатывающих станках с ЧПУ. Управление всеми узлами автомата осуществляет программируемый логический контроллер (PLC).

Время смены оснастки не превышает 15-и минут. Время цикла автомата по получению пеномоделей составляет 1.5-3 мин. в зависимости от габаритов моделей.

Технические условия для работы

Максимальное давление технологического пара

3.0

кПа

Максимальная температура технологического пара

142

°C

Максимальное давление сжатого воздуха в камерах автомата

2.0

кПа

Максимальное давление сжатого воздуха в пневмоцилиндре

6.0

кПа

Максимальная температура технологической воды

25

°C

Объём загрузочного бункера

70

л

Напряжение питания сети

380

В

Плотность получаемых изделий

18-36

г/см3

Общая установленная мощность

3,5

кВт

Производительность установки

18

циклов/час

Габаритные размеры изделия, мм

2500(3000)х1500(2000)х3000 (h)

ООО «Симбирские печи» производят Модели МФА:

  1. МФА-1 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм  600*450
  1. МФА-2 Максимальный размер пресс-формы, Д*Ш, мм  900*600
  1. МФА-4 Максимальный размер  пресс-формы, Д*Ш, мм 1200*900

Технические условия для работы МФА:

- Пароаккумулятор 1м3

- Парогенератор P - 100кВт

- Электропитание - 380В

- Силос с системой транспортировки материала

Задувное устройство

задувное устройство Данное устройство (задувной пистолет) предназначено для равномерного, дозированного заполнение формы предвспененным материалом (пенополистирол или сополимер) в модельных автоматах, по производству пено-моделей.

Данное устройство легко встраивается в автоматическую систему модельных автоматов.

Задувной пистолет выполняет несколько функций:

-подача предвспененных шариков в форму, за счёт разрежения;

-запирание задувного отверстия на формообразующей поверхности, не оставляет следов задува;

-очистка полости пистолета от пено-материала, ввиду конструктивной особенностью внутреннего строения, с целью предотвращения спекания его в полости устройства.

Устройство изготовлено из алюминиевого сплава и латуни. Управление задувным устройством осуществляется с помощью системы пневмо-клапанов, входящих в состав системы управления модельного автомата. Все подсоединения пневмо–системы изготовлено из стандартных, быстросъемных соединителей.

Управление движением материала внутри устройства, осуществляется с помощью пневмоцилиндра, размещенного в конце задувного устройства на одной оси с клапаном.

Задувное устройство представляет собой двойной цилиндр, внутри которого имеется шток с поршнем. Поршень, перемещаясь, обеспечивает 2 рабочих положения дозатора:

  1. «открыто»
  2. «закрыто»

В пространстве между цилиндрами подается сжатый воздух который создает, в положении «открыто» эжекционный эффект позволяющий «мягко» и равномерно подавать гранулы в форму, либо, в положении «закрыто», выдувает гранулы из полости устройства назад в бункер.

Так же у дозатора имеются несколько подводящих штуцеров: подача сырья, перемещение поршня (открыто и закрыто), продувка пистолета.

После заполнения пресс-формы и запирания задувного отверстия, устройство самостоятельно очищает полость пистолета от гранул пено-материала, с помощью сжатого воздуха.

Данное устройство, может быть установлено на любой пресс-форме и закреплено с помощью специальной цапфы – сальника, герметизирующего отверстие установки.

Здувные устройства могут изготавливаться под различный типы пресс-форм с задувным отверстием диаметром от 8 до 30мм., длинна рабочей части от 200 до 500 мм!

Устройство специально разрабатывается для модельного автомата отечественного и импортного производства (МФА-1/2/3/4 Россия, модельный автомат EPS, Китай, модельный автомат Kurtz Германия). Легко встраивается в автомат др. типа.

Технико-коммерческое предложение на поставку охладителя песка марки ОП-10

 

 

 Фото Охладителя

Охладитель песка марки ОП-10 изготавливается предприятием ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск. Он предназначен для охлаждения горячего песка до приемлемых для формовки температур и его обеспыливания. Охлаждение песка происходит в «псевдоожиженном слое» путем контакта горячего песка с водо- охлаждаемыми ребристыми трубами. Для создания этого слоя в охладитель подается воздух от вентилятора, и его подача регулируется прибором замера потока воздуха. Выделяющаяся при охлаждении песка пыльная фракция, удаляется через пылеотвод, который должен быть подсоединен к вентиляционной системе с последующим осаждением пылевидной фракции на фильтрах.

схема

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Таблица 7

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение

1

2

3

4

1.

Производительность

т/ч

до 10

2.

Расход охлаждающей воды (оборотной)

л./мин.

768

3.

Расход воздуха

м3/час

5400

4.

Температура песка на входе, max.

ͦ С

300

5.

Температура песка на выходе

ͦ С

32±5

6.

Температура воды на входе

ͦ С

25

7.

Температура воды на выходе

ͦ С

37

8.

Максимальная электрическая мощность

кВт.

34

9.

Длина

мм

2890

10.

Ширина

мм

1490

11.

Высота

мм

2277

12.

Масса

кг

2860

В комплект поставки входит:

  • охладитель ОП-10;
  • насос высокого давления с коллектором подачи воздуха – 2 шт.;
  • центробежный вентилятор для удаления пыли;
  • датчик уровня песка – 2 шт.;
  • датчик – манометр давления внутри камеры;
  • датчики температуры песка;
  • шкаф управления.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ОХЛАДИТЕЛЯ

Горячий песок, поступающий в охладитель, проходя по специально определенной сложной траектории, обуславливаемой системой внутренних пластин‐перегородок, интенсивно перемешивается в струях псевдоожиженного слоя, что способствует эффективности передачи тепла от песка охлаждающим трубам. Одновременно происходит интенсивное удаление пылевидной фракций потоком воздуха с помощью всасывающего вентилятора. Воздушная заслонка обеспечивает контроль процесса удаления пылевидной фракции регенерируемого песка.

Блоки охлаждения с ребристыми радиаторами подключены через патрубки системы Манифольда в трубопроводную систему для циркуляции охлаждающей воды.

Выгрузка песка из ОП-10 происходит по сигналам датчиков уровня и его температуре.

ОП-10 может быть включен в систему пескооборота механизированных линий по технологиям ХТС и ЛГМ. Охладитель может работать с различными системами транспортировки песка: элеваторными, шнековыми, пневмо-камерными и вибрационными.

Входной и выходной коллекторы для песка могут быть изготовленными с конфигурацией, определённой заказчиком.

Охладитель устанавливается на специальную раму, в зависимости от требований заказчика по высоте входа и выхода песка.

Для транспортировки охладитель ОП-10 устанавливается на деревянную транспортную паллету и упаковывается полиэтиленовой пленкой.

Срок изготовления ОП-10 составляет 4-е месяца.

Стоимость комплекта оборудования «Охладитель песка ОП-10», составляет 2 288 000,00 руб. РФ, в том числе НДС 20%.

Контактное лицо: Котович Александр Вильевич

8 905-349-20-71

Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ

Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ
ООО «Симбирские печи» предлагает заказчикам новое оборудование и технологию ЛГМ для внедрения «под ключ».

Подробнее: Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ

Машина для склейки пеномоделей с помощью термоклея

Для качественной сборки сложных пеномоделей, особенно "Специзделий 120" нами была разработана "Машина для склейки", в которой применяется термо-клей марок "Термоплавкий без растворный клей GA 1610". Термоклей при сгорании не образует "жидкой фазы", а значит  раковин, и при склейки создает с тонкий слой величиной в доли мм. При высыхании данный клей заполняет равномерно швы тем самым не создавая трещин по швам. Данные клея успешно использую в мире для сборки моделей головок блоков автомобилей и гидроплотных отливок.

Подробнее: Машина для склейки пеномоделей с помощью термоклея

Шкаф сушильный

Назначение

Шкаф сушильный предназначен для сушки окрашенных деталей литниковой системы перед их формовкой согласно технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Подробнее: Шкаф сушильный

Комплект оборудования модельного участка для производства пеномоделей ЛГМ

Модельный участок ЛГМ

Наша компания изучила химические и физические процессы, происходящие в пенополистероле в ходе обработки его паром, и провела глубокую модернизацию с целью адаптации его к ЛГМ- технологиям.

Теперь вам не нужна отдельная паровая ванна, все процессы предвспенивания и спекания моделей производятся в одном универсальном компьютезированном автоклаве.

Разработанный «Модельный участок ЛГМ» позволяет изготавливать пеномодели отливок, элементы литниковой системы и покрывать их антипригарным покрытием с технологической системностью.

В комплект оборудования входит:

компьютеризированный автоклав-предвспениватель;

задувное устройство;

верстак сборки кластеров;

ванна для охлаждения пресс-форм;

краскомешалка.

1. Модернизированныи автоклав марки ГК-100-ПМ

Модернизировэнньпй автоклав марки гк-100-пм предназначен для предвспенивания пенополистироловых гранул и вспенивания их в пресс-формах.

Паровой стерилизатор оснащён датчиками температуры, уровня воды в парогенераторе и в резервуаре оборотной воды, электромагнитными гидроклапанами для заполне-

ния парогенератора водой,подачи пара в камеру, сброса пара в бак и сброса избытоного давления в камере.

Модернизированный паровой стерилизатор дополнительно оснащён:

  • высокочастотным датчиком температуры;
  • датчиком уровня воды в резервуаре оборотной воды;
  • электромагнитными высокотемпературными гидроклапанами:
  1. заполнения парогенератора водой;
  2. подачи пара в камеру;
  3. сброса пара в резервуар оборотной воды;
  4. сброса избыточного давления в камере.

Контроль за безопасной работой автоклава, поддеражанием температуры в камере и временем технологического процесса осуществляется с помощью сенсорного монитора.

Приимущества автоклава марки FK-100-ПM:

  • Интеллектуалная система управления процессом;
  • Наивысший КПД;.
  • Безопасность работы;
  • Соответствие требованиям международных технических регламентов;
  • Стабильный результат работы;
  • Простой, руссифицированный интерфейс;
  • Экономия электроэнергии и множество других положительных качеств.

В комплект поставки входит:

  • Паровой стерилизатор FK-100-3.
  • Шкаф управления c контроллером и монитором.
  • Датчики температуры, уровня воды и наличия фаз.
  • Резервуар для дистиллированной воды ёмкостью 200 л.
  • Комплект шлангов, труб, фитингов.
  • Техническая документация.
  • Подставка под стерилизатор ГК-1ОО-ПМ.
  • Кассета для укладки пенополистирола.

2. Верстак сборки кластеров

Верстак сборки кластеров предназначен для склеивания моделей, изготовления элементов литниковой системы у ч r и сборки моделей, питателей и стояков в кластере

Верстак мобильный, устанавливается на разные поверхности. Имеет линейки из нержавеющей стали.

3.Рабочии стол формовщика с ЗаДУВНЬПМ УСТРОИСТВОМ

Рабочий стол предназначен для собрки оснастки и задува в пресс-формы сырья. Задувное устроиство пенополистерола предназначено для хранения и равномерной подачи предвспененного материала в пресс-формы.

Имеется рабочая пневмосистема для организации подачи сжатого возд уха в процессе эжекционного заполнения оснастки;

  • Расходная ёмкость подготовленного сырья объёмом 5 литров;
  • Эргономичный рабочий процесс, благодаря эжектору задувного устройства со стойкой и противовесом;
  • Все элементы задувного устройства изготовлены из нержавеющеи стали и алюминия.

4. Краскомешалка

Краскомешалка предназначена для качественного размешивания специального покрытия. Все её элементы, подверженные в процессе эксплуатации непо-средственному контакту с взвесями, изготавливаются из нержавеющей стали.

  • Разная скорость вращения активатора;
  • He оставляет осадка на дне ёмкости;
  • Возможность окунания моделей совместно с перемешиванием антипригарного покрытия.

5. Ванна охлаждения пресс-форм

Ванна предназначена для охлаждения пресс-форм после автоклавного вспенивания. Механизм перемещения позволяет опустить в воду и поднять пресс-формы по команде оператора. Простое управление процессом закрузки и выгрузки пресс-форм.