Литейное оборудование Литейное оборудование Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМТехнология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ
Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ
ООО «Симбирские печи» предлагает заказчикам новое оборудование и технологию ЛГМ для внедрения «под ключ».
1. Модельное оборудование
В настоящее время в России технология ЛГМ не имеет широкого развития по причине не стабильного качества литья. Новое оборудования было нами разработано и освоено на основе подробного изучения причин возникновения дефектов.
Основные дефекты ЛГМ при изготовлении моделей
| Дефекты на каждой стадии процесса | Причины дефектов | Методы устранения |
| 1.Высокая плотность модели (28-30 г/л); |
1.Использование пенополистиролов, не отвечающих ли-тейным требова-ниям; 2. Неправильный выбор метода подвспенивания (водопаровая ванна) |
1. Использование сополимеров взамен полисти- рола; 2. Применение автоматического подвспенивателя |
| 2.Неоднородная плотность спеченых пеномоделей | Нарушение опти-мального способа задува в пресс-форму |
1. Применение нового эжектор-ного задувного устройства; 2. Выбор опти-мальной конст-рукции пресс-форм и их венти-ляции (установка вент); 3. Применение модельных авто-матов |
| 3. Неоднородность спекания моделей | Отсутствие контро-ля технологических параметров спека-ния |
1. Применение специального автоклава с ком-пьютерным управлением; 2. Применение модельных авто-матов |
| 4. Низкое качество окраски |
1. Плохое переме-шивание краски; 2. Низкая седимен-тационная устой-чивость |
Применение специальной краскомешалки с нижним актива-тором и возмож-ностью регули-ровки скорости перемешивания |
| 5.Некачественнаясушка моделей | Отсутствие контро-ля температуры и влажности в про-цессе сушки | Применение сушильного шкафа с интен-сивной циркуля-цией воздуха и автоматическим контролем пара-метров сушки (температуры и влажности) |
Комплекс оборудования для мелкосерийного изготовления пеномоделей
Данный комплект эксплуатируется в литейном комплексе ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» г. Сарапул, Удмуртия и будет запущен на участке ЛГМ предприятия «Бирс» г. Чебоксары в августе 2017 года
Паровой автоклав с компьютерным управлением
Подвспенивание сополимера производится в специальной кассете, которая устанавливается в автоклав.
Для качественного подвспенивания необходим контроль за поддержанием температуры в камере, давлением, временем технологического процесса. Контроль этих параметров производится блоком управления с контроллером и монитором.
Производительность авто-клава -15 л/час подвспененных гранул.
Данный автоклав исполь-зуется, также, для спекания пено-моделей.
Подвспениватель автоматический
Подвспенивание осуществляется в специальном автома-тическом подвспени-вателе с минималь-ной производитель-ностью до 33 л/час.
Он работает от авто-номного парогенера-тора небольшой мощ-ности.
Промышленное испо-льзование данного подвспенивателя доказало его явные преимущества - минимальная производительность и стоимость, в отличие от высокопроизводительных и дорогих серийно изготавливаемых подвспенивателей для упаковки.
Оборудование для задува подвспененных гранул в прессформы
Нами было разработано специальное эжекторное задувное устройство, которое позволяет менять параметры задува и получать равномерное распределение подвспененных гранул в полости прессформы, что, в свою очередь, обеспечивает равномерную плотность спеченных пеномоделей.
Краскомешалка
Краскомешалка с нижним активатором и с возможностью изменения скорости перемешивания (8 -12 скоростей), что позволяет получить водную краску с высокой седиментационной устойчивостью.
Емкость краскомешалки -160 л.
Шкаф сушильный
Шкаф сушильный предназначен для сушки окрашенных моделей литниковой системы перед их формовкой согласно технологии ЛГМ.
Качественная сушка окрашенных пеномоделей достигается за счет интенсивной циркуляции воздуха, автоматического контроля температуры и влажности внутри шкафа.
Производительность – 15 – 20 кластеров/час при температуре 52-55°С.
Комплекс оборудования для серийного и массового изготовления пеномоделей
| № п/п | Наименование оборудования, комплектация | Количество |
| 1 |
Предвспениватель -производительность 33 л/час; - тип бункерный; - устройство автоматической проверки и коррекции плотности; - управление программируемым логическим контролером PLS и сенсорным экраном; |
1 комплект |
| 2 |
Силоса для хранения и подсушки подвспененных гранул габаритные размеры: 1000 мм х1000 мм х2000 мм |
2 комплекта |
| 3 |
Модельные автоматы Выбор типа автомата (горизонтальный или вертикальный) и параметры его модельной оснастки - по требованию заказчика; -тип вакуумный; -управление программируемым логическим контролером PLC и сенсорным экраном; - время цикла max 240-300 сек |
Количество автоматов в зависимости от заданной программы |
| 4 | Установка для склейки (для термопластичного клея или холоднотвердеющего клея) | Выбор типа установки и их количества – в зависимости от программы |
| 5 |
Паровой котел (покупной) - вид топлива: природный газ или мазут |
1 шт |
| 6 |
Паровой аккумулятор (покупной). Предназначен для стабилизации параметров пара (давления и температуры) |
1 шт |
| 7 | Градирня (покупная) | 1 шт. |
| 8 | Модельная оснастка | Количество по согласованию с заказчиком |
Выбор исходного материала пенополистирола или сополимера, а также, комплекта модельного оборудования – в зависимости от номенклатуры и количества отливок и согласовываются с заказчиком.
Прием заказчиком оборудования производится у исполнителя с изготовлением моделей и контроля их размеров согласно технической документации.
Для хранения исходного пеноматериала заказчик должен приобрести и установить в модельном отделении необходимое холодильное оборудование, а для контроля качества пеномоделей -набор контрольных измерительных приборов.
Подробная стоимость каждой единицы оборудования и оснастки, а также, сроки их поставки предоставляются по запросу заказчика и подлежат согласованию.