Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Предвспениватель ПГА-30

Специалистами предприятия ООО «Симбирские печи» проводятся испытания нового предвспенивателя ПГА-30. На основании испытаний сополимер и пенополистирол получают стабильную плотность 23г/см3.

В результате испытаний повышается качество пеномоделей.

О проведении XIV съезда литейщиков России и Международной выставки «Литье-2019 »

Уважаемые коллеги!

ООО «Симбирские печи» (г. Ульяновск) приглашает Вас посетить мероприятие «Круглый стол» 10 сентября 2019 г. на тему «Специальные виды литья». Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, центробежное, кокильное, непрерывное литьё, литье под низким и высоким давлением. Компьютерное моделирование литейных процессов, технико-экономические и экологические показатели», которое будет проводиться в рамках XIV Международного съезда литейщиков и Международной выставки «Литье-2019» в выставочном центре «Казанская ярмарка» по адресу: г. Казань, ул. Оренбургский тракт, д. 8.

Во время выставки представители нашей фирмы представят доклад: «Инновационный проект «умного» литейного цеха литья по газифицируемым моделям (smart foundry Lost Foam)»», в котором будет представлен новый комплекс оборудования и передовые разработки в области технологии ЛГМ, обеспечивающие высокое качество отливок из алюминия, чугуна и стали.

Мы приглашаем вас принять участие в работе Круглого стола, где Вы сможете проконсультироваться по вашим проблемам и обсудить наше возможное сотрудничество для совершенствования технологий ЛГМ, а так поделиться своим опытом и достижениями.

Так же мы продемонстрируем работу нового комплекса литейного оборудования на нашем предприятии в г. Ульяновске.

Мы были бы очень рады встретиться с вами.

Заканчивается монтаж МФЗЛ 26 (18)

Обозначены вопросы к заседанию Комитета по литейному и кузнечно-прессовым производствам в период проведения выставки «Металлургия. Литмаш. 2018»

Уважаемые коллеги!

Комитет по литейному и кузнечно-прессовым производствам планирует провести заседание по передовым процессам литейного производства в период проведения выставки «Металлургия. Литмаш. 2018»  29 мая - 01 июня 2018 г. в Москве на Красной Пресне.

Планируется выступление представителей ведущих организаций по отдельным секциям.

Исходя из изложенного, в контексте темы  «Современные способы литья» 31 мая 2018 года планируется проведение семинара «Прогрессивные технологии литья по газифицируемым моделям и вакуум-пленочной формовке на основе импортнозамещенного оборудования» ООО «Симбирские печи» г. Ульяновск.

Целью семинара является ознакомление:

  • с последними достижениями в области внедрения ЛГМ на предприятиях России и за рубежом;
  • с последними разработками оборудования и совершенствования технологии с использованием новых пеноматериалов (сополимера и специального литейного пенополистирола);
  • обмен опытом ведущих предприятий - разработчиков оборудования, и освоивших данные технологии.

Вопросы, предлагаемые к обсуждению, отражены в приложении к данному письму (см. ниже).

Просим направить заявку на участие и выступление ваших представителей.

Для подготовки программы семинара просим сообщить тему вашего выступления не позднее 15 мая 2018 года.

Заявки на ООО «Симбирские печи» г. Ульяновск, e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., на имя Главного инженера проекта Котовича Александра Вильевича, тел. +8 937 030-49-19.

С наилучшими пожеланиями,

А. Котович

ПРИЛОЖЕНИЕ

«Тематика вопросов

по совершенствованию технологии и оборудования ЛГМ и ВПФ,

обеспечивающих получение качественных отливок»

  1. Литье по газифицируемым моделям.
    • 1 Изготовление пеномоделей.
  • Применение новых китайских пеноматериалов – сополимера и специального литейного пенополистирола и их основные преимущества  перед пеноматериалами, используемыми  на российских предприятиях в настоящее время. Рекомендации по выбору указанных пеноматериалов для различных сплавов (сталь, чугун, алюминий);
  • Методы подвспенивания исходных гранул пеноматериала, их стабилизация и хранение. Контроль на всех стадиях подвспенивания. Выбор необходимого оборудования;
  • Оборудование для изготовления качественных пеномоделей –модельные автоматы и автоклавы с компьютерным управлением параметрами пароносителя. Изготовление моделей из пеноблоков путем мех. обработки на станках с ЧПУ методом фрезерования и струнной порезки;
  • Выбор оптимальных противопригарных покрытий для различных сплавов (сталь, чугун, алюминий). Контроль их качества приготовления  ( вязкость, газопроницаемость). Новое оборудование для окраски и сушки.
  • Методы сборки пеномоделей в кластеры
    • 2 Формовка и заливка кластеров.
  • Виброуплотнение кластера. Выбор наполнителя (кварцевый песок, карбокерамика  (пропанты)). Послойная засыпка вауумного контейнера (опоки). Процесс виброуплотнения с компьютерным управлением постоянства коэффициента ускорения;
  • Рекомендуемые параметры вакуумирования контейнера в зависимости от типа отливок и используемых сплавов;
  • Оптимальные параметры заливки (скорость и температура жидкого металла). Различие технологий заливки кластеров из сополимера и пенополистирола;
  • Система охлаждения и регенерации наполнителя. Контроль за температурой и газопроницаемостью (пылеудаление). Освежение регенерата;
  • Система обезвреживания отходящих газов при заливке пеномоделей. Существующие методы:

- дожигание в плазмо-каталитических конвекторах,

- абсорбционно- биохимическая очистки  с помощью микроорганизмов.

Сравнительные характеристики и эффективность указанных методов.

1.3. Обмен опытом применения ЛГМ для различной номенклатуры отливок из различных сплавов, в том числе, низкоуглеродистых и легированных сталей, серого и высокопрочного чугуна, алюминия.

  1. Вакуум-пленочная формовка.
  • Применение ВПФ для массового производства стальных отливок для железнодорожных вагонов, а также, стрелочных переводов железных дорог;
  • Изготовление литых заготовок для горно-добывающей промышленности;
  • Сравнение экономической эффективности применения ВПФ в сравнении с технологией холодно-твердеющих смесей;
  • Экологическая безопасность двух процессов (ВПФ и ХТС);
  • Выбор оптимального типа оборудования в зависимости от серийности и применяемого сплава;
  • Рекомендации по выбору исходных материалов и технологических параметров ВПФ:

- применяемые пленки;

- противопригарные покрытия (на водной и спиртовой основе);

- методы нагрева пленки и сушки противопригарного покрытия;

- конструкция вакуумных опок в зависимости от их габаритных размеров;

- выбор метода вакуумирования опок и величины вакуума при транспортировке, сборке и заливке форм;

- выбор времени вакуумирования залитых форм для их остывания;

- выбивка форм и система регенерации наполнителя;

-контроль технологического параметра - зернового состава и влажности регенерата.