Уважаемые коллеги!

Комитет по литейному и кузнечно-прессовым производствам планирует провести заседание по передовым процессам литейного производства в период проведения выставки «Металлургия. Литмаш. 2018»  29 мая - 01 июня 2018 г. в Москве на Красной Пресне.

Планируется выступление представителей ведущих организаций по отдельным секциям.

Исходя из изложенного, в контексте темы  «Современные способы литья» 31 мая 2018 года планируется проведение семинара «Прогрессивные технологии литья по газифицируемым моделям и вакуум-пленочной формовке на основе импортнозамещенного оборудования» ООО «Симбирские печи» г. Ульяновск.

Целью семинара является ознакомление:

• с последними достижениями в области внедрения ЛГМ на предприятиях России и за рубежом;
• с последними разработками оборудования и совершенствования технологии с использованием новых пеноматериалов (сополимера и специального литейного пенополистирола);
• обмен опытом ведущих предприятий - разработчиков оборудования, и освоивших данные технологии.

Вопросы, предлагаемые к обсуждению, отражены в приложении к данному письму (см. ниже).

Просим направить заявку на участие и выступление ваших представителей.

Для подготовки программы семинара просим сообщить тему вашего выступления не позднее 15 мая 2018 года.

Заявки на ООО «Симбирские печи» г. Ульяновск, e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., на имя Главного инженера проекта Котовича Александра Вильевича, тел. +8 937 030-49-19.

С наилучшими пожеланиями,

А. Котович

ПРИЛОЖЕНИЕ

«Тематика вопросов

по совершенствованию технологии и оборудования ЛГМ и ВПФ,

обеспечивающих получение качественных отливок»

1. Литье по газифицируемым моделям.
   • 1 Изготовление пеномоделей.

• Применение новых китайских пеноматериалов – сополимера и специального литейного пенополистирола и их основные преимущества  перед пеноматериалами, используемыми  на российских предприятиях в настоящее время. Рекомендации по выбору указанных пеноматериалов для различных сплавов (сталь, чугун, алюминий);
• Методы подвспенивания исходных гранул пеноматериала, их стабилизация и хранение. Контроль на всех стадиях подвспенивания. Выбор необходимого оборудования;
• Оборудование для изготовления качественных пеномоделей –модельные автоматы и автоклавы с компьютерным управлением параметрами пароносителя. Изготовление моделей из пеноблоков путем мех. обработки на станках с ЧПУ методом фрезерования и струнной порезки;
• Выбор оптимальных противопригарных покрытий для различных сплавов (сталь, чугун, алюминий). Контроль их качества приготовления  ( вязкость, газопроницаемость). Новое оборудование для окраски и сушки.
• Методы сборки пеномоделей в кластеры
  • 2 Формовка и заливка кластеров.
• Виброуплотнение кластера. Выбор наполнителя (кварцевый песок, карбокерамика  (пропанты)). Послойная засыпка вауумного контейнера (опоки). Процесс виброуплотнения с компьютерным управлением постоянства коэффициента ускорения;
• Рекомендуемые параметры вакуумирования контейнера в зависимости от типа отливок и используемых сплавов;
• Оптимальные параметры заливки (скорость и температура жидкого металла). Различие технологий заливки кластеров из сополимера и пенополистирола;
• Система охлаждения и регенерации наполнителя. Контроль за температурой и газопроницаемостью (пылеудаление). Освежение регенерата;
• Система обезвреживания отходящих газов при заливке пеномоделей. Существующие методы:

- дожигание в плазмо-каталитических конвекторах,

- абсорбционно- биохимическая очистки  с помощью микроорганизмов.

Сравнительные характеристики и эффективность указанных методов.

1.3. Обмен опытом применения ЛГМ для различной номенклатуры отливок из различных сплавов, в том числе, низкоуглеродистых и легированных сталей, серого и высокопрочного чугуна, алюминия.

1. Вакуум-пленочная формовка.

• Применение ВПФ для массового производства стальных отливок для железнодорожных вагонов, а также, стрелочных переводов железных дорог;
• Изготовление литых заготовок для горно-добывающей промышленности;
• Сравнение экономической эффективности применения ВПФ в сравнении с технологией холодно-твердеющих смесей;
• Экологическая безопасность двух процессов (ВПФ и ХТС);
• Выбор оптимального типа оборудования в зависимости от серийности и применяемого сплава;
• Рекомендации по выбору исходных материалов и технологических параметров ВПФ:

- применяемые пленки;

- противопригарные покрытия (на водной и спиртовой основе);

- методы нагрева пленки и сушки противопригарного покрытия;

- конструкция вакуумных опок в зависимости от их габаритных размеров;

- выбор метода вакуумирования опок и величины вакуума при транспортировке, сборке и заливке форм;

- выбор времени вакуумирования залитых форм для их остывания;

- выбивка форм и система регенерации наполнителя;

-контроль технологического параметра - зернового состава и влажности регенерата.