Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Кролюницкого, дом 3, кроп.1 кв.1

logo

Новости «Симбирские печи»

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Международный симпозиума по технологии литья по газифицируемым моделям г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.

 Данный симпозиум был посвящен современному состоянию и дальнейшему развитию

процесса ЛГМ. Было представлено 13 докладов представителями различных стран,

в том числе, Германии, Китая, Нидерландов, Великобритании, Мексики, США, Ирана

и др. Россия была представлена докладом ООО «Симбирские печи» «Новое оборудование

и технология ЛГМ для получения отливок из стали и высокопрочного чугуна».

Презентация на выставке ЛИТМАШ 2018 «Новая жизнь процесса ЛГМ на базе созданного отечественного автоматизированного оборудования».

ПРЕЗЕНТАЦИЯ       presentation

Отчет по испытанию полистирола Р106

 УТВЕРЖДАЮ:

Главный технолог

__________Ситдиков Р.И.

 «____»__________2018 г.

Отчет

по испытанию пенополистирола марки P106 производства КНР.

В период с 01.12.17 по 28.12.17 проведены опытные работы по испытанию пенополистирола марки P106 производства КНР. Материал упакован в 25 кг в двухслойный бумажный мешок с внутренним полиэтиленовым вкладышем. Дата изготовления 20.06.2017г.

На начальном этапе вспенивание проводилось в паровом стериализаторе ГК100. Навеска 100гр., температура вспенивания 103град. в течении 28-35 сек. с получением плотности 23-18 гр/л. Материал легко поддается корректировке по плотности (времени вспенивания), однако в отличии Т185F комкуется и имеет специфический неприятный запах.

Вспенивание в предвспенивателе проводилось с навеской материала 600гр. на аналогичных параметрах (температуре и времени) с получением плотности 24-20 гр/л. Вспенивание в предвспенивателе так же легко подается корректировке по плотности.

 Изготовление пеномоделей проводилось на модельном автомате. Замер пеномоделей отклонений по усадке на пенополистирол, заложенной в мод.оснастке, не выявил. Качество поверхности пеномодели хорошее, однако имеется отличие от получаемых пеномоделей из материала Т185F – отсутствие глянца на поверхности.

Для сравнительного анализа получаемого в отливках хим.состава, в частности науглераживания поверхности, под заливку в равных условиях, собраны в один куст отливки «Подкладка» (максимальная толщина стенки отливки 26 мм, вес 5,8 кг) – пеномодели изготовленные из пенополистирола марки P106 и марки Т185F.

Химический состав выплавки стали 25Л в индукционной печи составил: С=0,18%; Si=0,27%; Mn=0,59%; S=0,005%; P=0,014%. После заливки и выбивки куста с последующей термообработкой отливок подготовлены образцы для определения хим.состава сплава. На образцах отливок, изготовленных из пеномоделей марки P106 и Т185, механической обработкой снят поверхностный слой толщиной: 1,5; 3; 6;13 мм.

Хим.состав образцов:

Слой, мм

Марка

ППС

С,%

Si,%

Mn,%

S,%

P,%

1

1,5

P106

0,307

0,280

0,638

0,006

0,019

2

Т185F

0,316

0,271

0,629

0,006

0,019

3

3,0

P106

0,284

0,274

0,622

0,006

0,017

4

Т185

0,310

0,278

0,628

0,006

0,018

5

6,0

P106

0,239

0,278

0,628

0,006

0,018

6

Т185

0,301

0,272

0,621

0,005

0,018

7

13

P106

0,251

0,275

0,624

0,006

0,018

8

Т185

0,247

0,274

0,626

0,006

0,018

Определение хим.состава производилось на имещемся оптико-эмиссионном спектрометре OBLF GS1000.

Из таблицы видно, что содержание углерода на образцах, изготовлены по пеномоделям марки P106 незначительно ниже марки Т185. Марка сплава соответствует стали 30Л ГОСТ 977-88.

Вывод: Применение пенополистироламарки P106 для изготовления пеномоделей возможно. Поверхностное науглераживание составила 0,127% на Р106 и 0,136 на Т185

Инженер-технолог                                         Бадретдинов А.Р.

Мастер пеномодельного участка                   Стрельников А.В