Uncategorised
Контакты компании ООО "Симбирские печи"
Телефоны:
8(917) 610-18-72
8(937) 030-47-19
Факс: 8(8422) 24-22-45
Email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
юр.адрес: 432002, Россия, Ульяновская область, г. Ульяновск, ул. Кролюницкого, д. 3.корпус1, кв.1.
почтовый адрес: 432002, Россия, Ульяновская область, г. Ульяновск, ул. Кролюницкого, д. 3, корпус 1, кв. 1.
Адрес производственной базы: 432035, Россия, Ульяновская область, г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1.
Инжиниринг деталей отливок и оснастки:
Детали, изготавливаемые на сегодняшний день, проектировались под возможности литейных технологий 50-60 годов, в связи с этим в отливках присутствуют большие припуска и уклоны, отсутствуют литые каналы и крепежные отверстия, связанные с применением стержней.
Современные технологии литья позволяют значительно (иногда в десятки раз) уменьшить припуска и уклоны, а зачастую убрать механическую обработку с некоторых поверхностей.
Раньше это была прерогатива так называемого "точного литья", а теперь практически все литейные технологии позволяют получать отливки с высокой точностью.
Современный станочный парк достаточно сложный, дорогой с высокой себестоимостью нормочаса на обработку и поэтому требования к отливки резко меняются, надо получить не только качественную отливку (без раковин и других дефектов) но и с поверхностями максимально приближенными к конечной детали, исходя из ее функционального назначения, а не традиций.
Наступило время когда при смене оснастки или технологии литья, необходимо полностью перерабатывать не только отливку но и саму деталь, с целью минимизации затрат времени на обработку и уменьшения количеств переустановки заготовки на станке.
Этими задачами и их решением и занимается современный инжиниринг деталей отливок и оснастки
- Этап1- Постановка задач
- Этап2- Разработка 3-D модели детали по чертежу заказчика
- Этап3- Изучение функционального назначения детали
- Этап4- Модернизация детали и перерасчет ее надежности согласно заданию заказчика
- Этап5- Согласование чертежа детали с заказчиком
- Этап6- Разработка конструкции отливки и построение ее 3-D модели
- Этап7- Разработка и согласование с техническими службами чертежей отливки с минимизацией массы и механической обработки
- Этап8-Разработка схемы базирования и Технологического процесса механической обработки новой отливки
- Этап9- Разработка и изготовление литейной оснастки
- Этап10- Изготовление моделей и форм, получение опытной отливки
- Этап11- Разработка технологической документации для серийного освоения отливок
Комплекс инжиниринговых работ включает:
Выбор и разработка технологической концепции создания нового или развития существующего литейного производства для предлагаемой заказчиком номенклатуры
Разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) инвестиций, определение капиталовложений, необходимых для реализации проекта, в том числе:
разработка технологических решений
выбор оптимальных поставщиков оборудования
подготовка и согласование рабочего проекта
Авторский надзор за монтажом оборудования и пусконаладочными работами
Отладка технологии: от опытной партии до организации серийного промышленного производства
Обучение специалистов
Обучение: персонала заводов конструкторов, технологов, плавильщиков, формовщиков, модельщиков и литейщиков
- Технологии Литье по Газифицируемым Моделям (ЛГМ)
- Технологии литья по Вакуумно-Пленочным Формам (ВПФ)
- Технологии изготовления форм из Холодно-Твердеющих Смесей (ХТС)
- Технологии Литья по Выплавляемым Моделям (точное литье) (ЛВМ)
Технологии получения на дуговых печах постоянного тока различных сплавов:
- низкоуглеродистых сталей
- легированных сталей
- серых чугунов
- высокопрочных чугунов с различной формой графита
- алюминиевых сплавов
- медных сплавов
- Обучение конструкторов проектированию литейной оснастки и пресс-форм для различных технологий
- Обучение конструкторов и технологов по проектированию и проведению расчетов для отливок и литниковой системы
- обучение инжинирингу деталей и отливок
Технология
- Технология Литье по Газифицируемым Моделям (ЛГМ)
- Технология и оборудование, обеспечивающие высокое качество литых заготовок методом ЛГМ
- Краткое теоретическое описание метода вакуум-пленочной формовки (ВПФ)
- Технология литья по Вакуумно-Пленочным Формам (ВПФ)
- Технология изготовления форм из Холодно-Твердеющих Смесей (ХТС)
- Технология Литья по Выплавляемым Моделям (точное литье) (ЛВМ)
- Технология получения марок сталей и чугунов на дуговых печах постоянного тока
- Разработки, по улучшению экологической безопасности технологии «холодно-твердеющих смесей
- Отчет по испытанию пенополистирола марки P106 производства КНРпо испытанию пенополистирола марки P106 производства КНР