Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Предвспениватель ПГА-30

Специалистами предприятия ООО «Симбирские печи» проводятся испытания нового предвспенивателя ПГА-30. На основании испытаний сополимер и пенополистирол получают стабильную плотность 23г/см3.

В результате испытаний повышается качество пеномоделей.

О проведении XIV съезда литейщиков России и Международной выставки «Литье-2019 »

Уважаемые коллеги!

ООО «Симбирские печи» (г. Ульяновск) приглашает Вас посетить мероприятие «Круглый стол» 10 сентября 2019 г. на тему «Специальные виды литья». Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, центробежное, кокильное, непрерывное литьё, литье под низким и высоким давлением. Компьютерное моделирование литейных процессов, технико-экономические и экологические показатели», которое будет проводиться в рамках XIV Международного съезда литейщиков и Международной выставки «Литье-2019» в выставочном центре «Казанская ярмарка» по адресу: г. Казань, ул. Оренбургский тракт, д. 8.

Во время выставки представители нашей фирмы представят доклад: «Инновационный проект «умного» литейного цеха литья по газифицируемым моделям (smart foundry Lost Foam)»», в котором будет представлен новый комплекс оборудования и передовые разработки в области технологии ЛГМ, обеспечивающие высокое качество отливок из алюминия, чугуна и стали.

Мы приглашаем вас принять участие в работе Круглого стола, где Вы сможете проконсультироваться по вашим проблемам и обсудить наше возможное сотрудничество для совершенствования технологий ЛГМ, а так поделиться своим опытом и достижениями.

Так же мы продемонстрируем работу нового комплекса литейного оборудования на нашем предприятии в г. Ульяновске.

Мы были бы очень рады встретиться с вами.

Заканчивается монтаж МФЗЛ 26 (18)

Отчет по испытанию пенополистирола марки P106 производства КНР

В период с 01.12.17 по 28.12.17 проведены опытные работы по испытанию пенополистирола марки P106 производства КНР. Материал упакован в 25 кг в двухслойный бумажный мешок с внутренним полиэтиленовым вкладышем. Дата изготовления 20.06.2017г.

На начальном этапе вспенивание проводилось в паровом стериализаторе ГК100. Навеска 100гр., температура вспенивания 103град. в течении 28-35 сек. с получением плотности 23-18 гр/л. Материал легко поддается корректировке по плотности (времени вспенивания), однако в отличии Т185F комкуется и имеет специфический неприятный запах.

 

Вспенивание в предвспенивателе проводилось с навеской материала 600гр. на аналогичных параметрах (температуре и времени) с получением плотности 24-20 гр/л. Вспенивание в предвспенивателе так же легко подается корректировке по плотности.

Изготовление пеномоделей проводилось на модельном автомате. Замер пеномоделей отклонений по усадке на пенополистирол, заложенной в мод.оснастке, не выявил. Качество поверхности пеномодели хорошее, однако имеется отличие от получаемых пеномоделей из материала Т185F –отсутствие глянца на поверхности.

Для сравнительного анализа получаемого в отливках хим.состава, в частности науглераживания поверхности, под заливку в равных условиях, собраны в один куст отливки «Подкладка» (максимальная толщина стенки отливки 26 мм, вес 5,8 кг) – пеномодели изготовленные из пенополистирола марки P106 и марки Т185F.

Химический состав выплавки стали 25Л в индукционной печи составил: С=0,18%; Si=0,27%; Mn=0,59%; S=0,005%; P=0,014%. После заливки и выбивки куста с последующей термообработкой отливок подготовлены образцы для определения хим.состава сплава. На образцах отливок, изготовленных из пеномоделей марки P106 и Т185, механической обработкой снят поверхностный слой толщиной: 1,5; 3; 6;13 мм.

Хим.состав образцов:

Слой, мм             
               
               
               
               
               
               
               

Определение хим.состава производилось на имещемся оптико-эмиссионном спектрометре OBLF GS1000.

Из таблицы видно, что содержание углерода на образцах, изготовлены[ по пеномоделям марки P106 незначительно ниже марки Т185. Марка сплава соответствует стали 30Л ГОСТ 977-88.

Вывод: Применение пенополистироламарки P106 для изготовления

пеномоделей возможно. Поверхностное науглераживание составила 0,127% на Р106 и 0,136 на Т185