к. т. н. Андерсон В. А., главный специалист ООО «Симбирские печи», г. Ульяновск

Котович А. В, главный инженер проекта  ООО  «Симбирские печи» г. Ульяновск,

Телефоны: +7 937 030-47-19, 8-905-349-20-71

В настоящее время технология ХТС находит широкое распространение в литейных цехах. Применение процесса ХТС обусловлено, безусловно, его простотой освоения и высоким качеством получаемых отливок.

Вместе с тем дальнейшее ее широкое внедрение сдерживается двумя отрицательными факторами – высокой стоимостью синтетических смол и значительным газовыделением при заливке форм ХТС, что резко ухудшает экологию в литейных цехах.

В процессе организации нового участка ХТС мощностью 1000 т/год нам удалось устранить вышеуказанные недостатки. В цехе установлен плавильный комплекс Melt & Hold из двух индукционных печей емкостью 1т турецкой фирмы 5М. Формовка осуществляется на оборудовании фирмы «Omega» (Великобритания), включающее два смесителя, систему выбивки и регенерации.

Плавильный комплекс Melt & Hold турецкой фирмы 5М

Система выбивки и регенерации включает: виброрешетку для выбивки форм, виброподъемник  для транспортировки горячего песка в охладитель, автоматический охладитель с пневмокамерным насосом для подачи регенерата в приемный бункер смесителя.

Система выбивки и регенерации фирмы «Omega» (Великобритания)

1. Снижение содержания связующих.

В настоящее время в технологии ХТС получил распространение процесс использования безопочных форм, что, безусловно, упрощает процесс их выбивки, но вместе с тем, требует повышенного расхода смесей и, соответственно, связующих.

В этой связи, применение опочных форм ХТС позволяет минимизировать расход связующих и, тем самым, снизить себестоимость литья.

Применение опочных форм ХТС потребовало разработки специального оборудования для удаления модельной оснастки после затвердевания форм (протяжки), а также, их кантовки и сборки. Для решения этих задач нами были разработаны:

А) формовочная установка для виброуплотнения ХТС с последующей протяжкой модельной оснастки;

Установка Spartan 310AB фирмы «Omega» (Великобритания) и формовочная установка

Б) траверса кантовочная, которая предназначена для транспортировки, кантовки полуформ и их сборки.

Траверса кантовочная

Принцип работы формовочной установки: на подмодельную плиту устанавливаются специальные опоки. Смесь приготавливается на установке Spartan 310AB фирмы «Omega» (Великобритания). Засыпка ХТС производится на вибростоле с надувными амортизаторами. На нем устанавливаются оптимальные частота и амплитуда, определяемые опытным путем в зависимости от массы виброуплотняемой полуформы. После затвердевания смеси на установке производится протяжка модели с одновременной вибрацией для облегчения ее съема. Готовая полуформа снимается с помощью кантовочной траверсы. Все операции на формовочной установке производятся автоматически с помощью программируемого контроллера.

Готовая полуформа устанавливается на место сборки и заливки форм. Поверхность полуформ окрашивается противопригарным спиртовым покрытием на основе циркона.

На данном участке установлено оборудование для изготовления стержней, в том числе, смеситель Spartan 303P (производительность 1 т/час) с вибростолом.

Готовые стержни подвергаются окраске противопригарным спиртовым покрытием и передаются на сборку, где производится простановка их в полуформы. Собранная форма готова под заливку.

2. Система оборудования для удаления газов при заливке форм с последующей их нейтрализацией и устранение вредных выбросов в окружающую атмосферу

Нами разработан и изготовлен ряд оборудования:

А) специальная опока, которая оснащена фильтрами и клапанами для отвода выделяющихся газов, а также, цапфами для кантовки. Внутренние размеры опок обеспечивают минимальный слой ХТС (50 – 60 мм) между стенками опоки и отливкой, что снижает расход ХТС;

Смеситель Spartan 303P (производительность 1 т/час) с вибростолом.

Опока

Б) система вакуумпроводная для удаления вредных газов при  заливке и остывании форм. Включает насос вакуумный водокольцевой ВВН, ресивер, систему трубопроводов, соединяющих формы с ресивером.

Выделяемые при заливке газы поступают в абсорбционно-биохимическую установку для нейтрализации газов (АБХУ). Разработчиком данной установки является белорусская фирма ООО «Газоочистка инжиниринг». Принцип работы АБХУ основан на процессах поглощения и растворимости вредных органических веществ в технической воде с последующим их биохимическим окислением микроорганизмами до безвредных составляющих CO2  и H2O. Очищенный от вредных газов воздух выбрасывается в атмосферу.

Разработанные проект и комплекс оборудования позволили получать гидроплотные качественные отливки со сложными внутренними каналами (23 стержня), работающие под высоким давлением. Масса отливки “Корпус цилиндра” составляет 1т. Новая система газоудаления позволила практически устранить газовые раковины, обычно связанные с низкой скоростью газоудаления при заливке.

Одновременно с удалением вредных газов, применяемая установка АБХУ позволила нейтрализовать их и очистить газы перед их выбросом в атмосферу.

Благодаря применению данного комплекса мероприятий предприятие позволило создать благоприятные условия для работающих на литейном участке, а также, получить разрешение экологической экспертизы на внедрение данного участка.

ООО «Симбирские печи» готово разработать проект, поставить необходимый комплект оборудования, освоить его, а также, передать комплект документов для утверждения их в санитарных органах.