Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Предвспениватель ПГА-30

Специалистами предприятия ООО «Симбирские печи» проводятся испытания нового предвспенивателя ПГА-30. На основании испытаний сополимер и пенополистирол получают стабильную плотность 23г/см3.

В результате испытаний повышается качество пеномоделей.

О проведении XIV съезда литейщиков России и Международной выставки «Литье-2019 »

Уважаемые коллеги!

ООО «Симбирские печи» (г. Ульяновск) приглашает Вас посетить мероприятие «Круглый стол» 10 сентября 2019 г. на тему «Специальные виды литья». Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, центробежное, кокильное, непрерывное литьё, литье под низким и высоким давлением. Компьютерное моделирование литейных процессов, технико-экономические и экологические показатели», которое будет проводиться в рамках XIV Международного съезда литейщиков и Международной выставки «Литье-2019» в выставочном центре «Казанская ярмарка» по адресу: г. Казань, ул. Оренбургский тракт, д. 8.

Во время выставки представители нашей фирмы представят доклад: «Инновационный проект «умного» литейного цеха литья по газифицируемым моделям (smart foundry Lost Foam)»», в котором будет представлен новый комплекс оборудования и передовые разработки в области технологии ЛГМ, обеспечивающие высокое качество отливок из алюминия, чугуна и стали.

Мы приглашаем вас принять участие в работе Круглого стола, где Вы сможете проконсультироваться по вашим проблемам и обсудить наше возможное сотрудничество для совершенствования технологий ЛГМ, а так поделиться своим опытом и достижениями.

Так же мы продемонстрируем работу нового комплекса литейного оборудования на нашем предприятии в г. Ульяновске.

Мы были бы очень рады встретиться с вами.

Заканчивается монтаж МФЗЛ 26 (18)

Краскомешалка

krasko1Опыт работы с пено-моделями и всей технологией ЛГМ, показал что, 30% успеха составляет антипригарное покрытие, его свойства, газопроницаемость и адгезия.

Очень важно подготовить антипригарное покрытие для применения. На старых краскомешалках, в которых перемешивание происходи с активаторами установленными с верху, перемешивание осуществляется в локальном месте ёмкости и не охватывает весь объем краскомешалки. В таких агрегатах антипригарное покрытие для начального применения приходится перемешивать в течении 12-15 часов, и последующее перемешивание 3-5 часов, до применения. При этом на них не перемешивается наполнитель по краям ванны и его приходится в ручную доставать с помощью совка или лопаты.

 

krasko1

Мы разработали и изготавливаем краскомешалку с нижним активатором и с возможностью изменения скорости перемешивания (8-12 скоростей) с помощью частотного преобразователя, установленного в шкафу управления, что позволяет держать антипригарное покрытие в постоянной готовности за счетмалых скоростей и уменьшить время начального приготовления краски до 5-6 часов.

Емкость краскомешалки изготавливается из нержавеющей стали, это металлический круглый бак с диаметром от 600 до 800 мм (в зависимости от желания заказчика).

Емкость устанавливается на раму, под ним крепиться электродвигатель с механизмом привода. Так же на раме установлен шкаф управления с переключателем скоростей и индикаторными лампами. Внутри шкафа управления установлен частотный преобразователь.

krasko2С помощью нашей краскомешалки можно постоянно поддерживать стабильную вязкость и плотность антипргарного покрытия.

Габариты (ВxШxГ): 1200*600(800)*1250 мм.

Вес: 180 кг (без краски)

Привод: электрический (400В переменного тока) с изменением частоты врашения рабочего механизма

Управление: осуществляется с панели шкафа управления.