Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Задувное устройство

Задувное устройство с пневмосхемой и баком по пенополистиролЗадувное устройство предназначено для заполнения пресс-форм подготовленным пенополистиролом или кополимером.

Задувное устройство устанавливается на стол. Основные элементы задувного устройства крепятся на стойку. На стойке установлена емкость на 8 литров для заполнения предвспененным и высушенным материалом. На щите распределительном размещены элементы пневмо-схемы позволяющие регулировать подачу сжатого воздуха в эжектор, ёмкость и пневмопистолет. Эжектор задувного устройства позволяет подавать вспененный материал в пресс-форму. Задувной пистолет закреплен на стойке с помощью троса и противовеса, что позволяет ему плавно возвращаться в исходное положение и не мешать рабочему работать с пресс-формой. Под столом размещается пневмопедаль с помощью которой подается воздух в эжектор. На пистолете имеется рычаг при нажатии которого материал из емкости поступает в эжектор.

Благодаря конструкции эжектора, подача воздуха осуществляется с двух точек через ёмкость и на прямую в камеру эжектора. Это позволяет постоянно заполнять эжектор материалом, а так же подает в камеру эжектора воздух под специально рассчитанным углом, в результате чего создается разряжение, благодаря которому "шарики" свободно перемещаются в пресс-форму и равномерно заполняют все её полости. В конструкции эжектора размещен затвор для запирания канала подачи материала в пресс-форму, в результате его работы, "шарики" не просыпаются на рабочий стол.

С помощью элементов пневмосхемы, размещенной на панели, можно регулировать давление в ёмкости и эжекторе, не зависимо, и тем самым подбирать режимы работы задувного устройства для различных материалов и пресс-форм.

Заполнение ёмкости материалом осуществляется путем переключения кранов на пневмо-панели и создания разряжения, благодаря чему "шарики" через специальный шланг поступают в ёмкость.

zadyvnoe2zadyvnoe3

В комплект поставки входит:

  • задувной пистолет;
  • пневмопедаль;
  • емкость из нержавеющей стали для хранения предвспененного материала;
  • стойка с элементами крепления и трос с противовесом;
  • щит распределительный с регуляторами давления, фильтром и пневмокранами;
  • пневмописталет для обдува пресс-форм;
  • комплект соединительных шлангов и фитингов;
  • техническая документация.
  • Задувное устройство можно разместить на любом монтажном столе, предназначенном для сборки-разборки пресс-форм.