Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Паровые автоклавы (стерилизаторы) с компьютерным управлением марок ГК-100-3ПМ, для модельных участков по ЛГМ технологии.

avtoklav6Серийно выпускаемые паровые стерилизаторы серии ГК-100, не удовлетворяют требованиям технологии получения качественных пеномоделей, по целому ряду характеристик. Эти агрегаты не контролируют температуру внутри камеры а только опосредованно через давление управляют процессом, это приводит к отсутствию стабильного результата и не возможности систематизации производственного процесса, все зависит от мастерства модельщика. Так же существует проблема контроля давления пара в парогенераторе из за применения контактных манометров, у которых очень низкий показатель надежности, что приводит к частым аварийным ситуациям в процессе эксплуатации. В серийных стерилизаторах используется вода из системы водоснабжения, что приводит к быстрому загрязнению парогенераторов (накипью) и порче пресс-форм. А так же к низкому КПД парогенератора, в который каждый раз в ручную надо добавлять холодную воду которую потом необходимо нагревать.

Для решения всех выше перечисленных проблем был разработан комплекс мер по модернизации ГК-100, в результате которой нами начал серийно изготавливаться комплекс ГК-100-3ПМ, предназначенный для предвспенивания различных материалов (пенополистиролы и кополимеры) и спекания пеномоделей на модельных участках по ЛГМ технологии.

Описание

Паровой стерилизатор ГК-100-3ПМ предназначен для предвспенивания пенополистирольных или кополимерных гранул в специализированной кассете, а так же спекания гранул в пресс-формах с целью получения пеномоделей для ЛГМ технологии.

Паровой стерилизатор оснащён датчиками температуры в камере, уровня воды в парогенераторе и в резервуаре оборотной воды, электронасосом для автоматической дозаправки парогенератора из бака, электромагнитными гидроклапанами для заполнения парогенератора водой, подачи пара в камеру, сброса пара в бак и сброса избыточного давления в камере, контроллером и сенсорной панелью оператора (тачскрин), а так же датчиком давления пара в парогенераторе, установленном параллельно манометру, что исключает сбои в контактах манометра и повышает надежность системы работы автоклава.

Для хранения и сбора дистиллированной воды в комплект поставки входит ёмкость объёмом 75 л. из не ржавеющей стали.

В модернизированном автоклаве реализован контроль за: безопасной работой автоклава, поддержанием температуры в камере, временем технологического процесса осуществляет блок управления с контроллером и монитором.

Основные узлы и нагруженные панели изготовлены из нержавеющей стали.

Паровой стерилизатор несёт в себе следующие функции:

 

  1. Бесконтактный контроль давления пара в парогенераторе.
  2. Автоматическое поддержание давления в парогенераторе, необходимое для получения заданной температуры в камере.
  3. Организация равномерной подачи пара в камеру по всему объему.
  4. Программное управление температурой в камере.
  5. Организация автоматического заполнения парогенератора и контроля уровня воды в нем.
  6. Сброс пара из камеры путем управления электро- гидро -клапана.
  7. Организация автоматического сбора дистиллированной воды.
  8. Возможность сохранения и использования расписаний изготовления моделей и пред вспенивания пенополистирола и кополимера.
  9. Автоматический сброс остаточного пара из камеры, с целью безопасности работы.
  10. Защита тэнов парогенератора от отсутствия воды.

Система безопасности:

  • Отключение тэнов при снижении воды в парогенераторе ниже критической отметки.
  • Защитное устройство от повышения давления в парогенераторе.
  • Автоматический сброс избыточного пара из камеры, в конце цикла.
  • Датчик блокировки включения при открытой камеры.

В комплект поставки входит:

  • Паровой стерилизатор ГК-100-3.
  • Шкаф управления с контроллером и монитором.
  • Датчики температуры, уровня воды и наличия фаз.
  • Датчик давления пара в парогенераторе с адаптером.
  • Резервуар для дистиллированной воды ёмкостью 75 л.
  • Комплект шлангов, труб, фитингов.
  • Адаптер для равномерного распределения пара в камере.
  • Техническая документация.
  • Подставка под резервуар.
  • Подставка для размещения пресс-форм в сборе.
  • Кассета для предвспенивания.
  • ЗИП.

 

Характеристика

Номинал

1

Рабочее давление пара в стерилизационной камере, Мпа (кг/см2)

0,22 (2,2)

2

Род тока

Переменный

3

Частота, Гц

50 Гц

4

Напряжение, В

380(400)+/-38(40)

5

Потребляемая мощность, кВа, не более

14

6

Внутренний диаметр стерилизационной камеры, мм

400+2

7

Количество режимов работы

100

8

Максимальная температура пара,оС

132

9

Габариты, мм длина / ширина / высота +/-50

1170 / 1000 / 1465

10

Габариты резервуара для дистиллированной воды, л

75

 

 

Условия поставки и выполнения работ.

Мы предлагаем Вам два варианта выполнения работ:

  1. Мы приобретаем Вам паровой стерилизатор марки ГК-100-3, проводим его модернизацию и комплектуем дополнительным оборудованием. Проводим заводские испытания в г. Ульяновске. По окончанию работ отправляем Вам оборудование, в этом случае сумма поставки составляет 600 000 руб (предварительно с учетом сегодняшних цен на комплектующие и ГК-100-3).

  2. Вы самостоятельно приобретаете паровой стерилизатор марки ГК-100-3, и сразу ваш поставщик отправляет его нам. Мы проводим его модернизацию и испытания и так же отправляем его Вам "Автотрейдингом". В этом случае стоимость модернизации и комплект поставки стоит 370 тыс. рублей, включая НДС.

Во всех двух случаях можно заключить дополнительное соглашение по которому наш специалист приезжает к Вам, производит шефмонтаж, запуск и обучение специалистов.