Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Предвспениватель ПГА-30

Специалистами предприятия ООО «Симбирские печи» проводятся испытания нового предвспенивателя ПГА-30. На основании испытаний сополимер и пенополистирол получают стабильную плотность 23г/см3.

В результате испытаний повышается качество пеномоделей.

О проведении XIV съезда литейщиков России и Международной выставки «Литье-2019 »

Уважаемые коллеги!

ООО «Симбирские печи» (г. Ульяновск) приглашает Вас посетить мероприятие «Круглый стол» 10 сентября 2019 г. на тему «Специальные виды литья». Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, центробежное, кокильное, непрерывное литьё, литье под низким и высоким давлением. Компьютерное моделирование литейных процессов, технико-экономические и экологические показатели», которое будет проводиться в рамках XIV Международного съезда литейщиков и Международной выставки «Литье-2019» в выставочном центре «Казанская ярмарка» по адресу: г. Казань, ул. Оренбургский тракт, д. 8.

Во время выставки представители нашей фирмы представят доклад: «Инновационный проект «умного» литейного цеха литья по газифицируемым моделям (smart foundry Lost Foam)»», в котором будет представлен новый комплекс оборудования и передовые разработки в области технологии ЛГМ, обеспечивающие высокое качество отливок из алюминия, чугуна и стали.

Мы приглашаем вас принять участие в работе Круглого стола, где Вы сможете проконсультироваться по вашим проблемам и обсудить наше возможное сотрудничество для совершенствования технологий ЛГМ, а так поделиться своим опытом и достижениями.

Так же мы продемонстрируем работу нового комплекса литейного оборудования на нашем предприятии в г. Ульяновске.

Мы были бы очень рады встретиться с вами.

Заканчивается монтаж МФЗЛ 26 (18)

Паровые автоклавы (стерилизаторы) с компьютерным управлением марок ГК-100-3ПМ, для модельных участков по ЛГМ технологии.

avtoklav6Серийно выпускаемые паровые стерилизаторы серии ГК-100, не удовлетворяют требованиям технологии получения качественных пеномоделей, по целому ряду характеристик. Эти агрегаты не контролируют температуру внутри камеры а только опосредованно через давление управляют процессом, это приводит к отсутствию стабильного результата и не возможности систематизации производственного процесса, все зависит от мастерства модельщика. Так же существует проблема контроля давления пара в парогенераторе из за применения контактных манометров, у которых очень низкий показатель надежности, что приводит к частым аварийным ситуациям в процессе эксплуатации. В серийных стерилизаторах используется вода из системы водоснабжения, что приводит к быстрому загрязнению парогенераторов (накипью) и порче пресс-форм. А так же к низкому КПД парогенератора, в который каждый раз в ручную надо добавлять холодную воду которую потом необходимо нагревать.

Для решения всех выше перечисленных проблем был разработан комплекс мер по модернизации ГК-100, в результате которой нами начал серийно изготавливаться комплекс ГК-100-3ПМ, предназначенный для предвспенивания различных материалов (пенополистиролы и кополимеры) и спекания пеномоделей на модельных участках по ЛГМ технологии.

Описание

Паровой стерилизатор ГК-100-3ПМ предназначен для предвспенивания пенополистирольных или кополимерных гранул в специализированной кассете, а так же спекания гранул в пресс-формах с целью получения пеномоделей для ЛГМ технологии.

Паровой стерилизатор оснащён датчиками температуры в камере, уровня воды в парогенераторе и в резервуаре оборотной воды, электронасосом для автоматической дозаправки парогенератора из бака, электромагнитными гидроклапанами для заполнения парогенератора водой, подачи пара в камеру, сброса пара в бак и сброса избыточного давления в камере, контроллером и сенсорной панелью оператора (тачскрин), а так же датчиком давления пара в парогенераторе, установленном параллельно манометру, что исключает сбои в контактах манометра и повышает надежность системы работы автоклава.

Для хранения и сбора дистиллированной воды в комплект поставки входит ёмкость объёмом 75 л. из не ржавеющей стали.

В модернизированном автоклаве реализован контроль за: безопасной работой автоклава, поддержанием температуры в камере, временем технологического процесса осуществляет блок управления с контроллером и монитором.

Основные узлы и нагруженные панели изготовлены из нержавеющей стали.

Паровой стерилизатор несёт в себе следующие функции:

 

  1. Бесконтактный контроль давления пара в парогенераторе.
  2. Автоматическое поддержание давления в парогенераторе, необходимое для получения заданной температуры в камере.
  3. Организация равномерной подачи пара в камеру по всему объему.
  4. Программное управление температурой в камере.
  5. Организация автоматического заполнения парогенератора и контроля уровня воды в нем.
  6. Сброс пара из камеры путем управления электро- гидро -клапана.
  7. Организация автоматического сбора дистиллированной воды.
  8. Возможность сохранения и использования расписаний изготовления моделей и пред вспенивания пенополистирола и кополимера.
  9. Автоматический сброс остаточного пара из камеры, с целью безопасности работы.
  10. Защита тэнов парогенератора от отсутствия воды.

Система безопасности:

  • Отключение тэнов при снижении воды в парогенераторе ниже критической отметки.
  • Защитное устройство от повышения давления в парогенераторе.
  • Автоматический сброс избыточного пара из камеры, в конце цикла.
  • Датчик блокировки включения при открытой камеры.

В комплект поставки входит:

  • Паровой стерилизатор ГК-100-3.
  • Шкаф управления с контроллером и монитором.
  • Датчики температуры, уровня воды и наличия фаз.
  • Датчик давления пара в парогенераторе с адаптером.
  • Резервуар для дистиллированной воды ёмкостью 75 л.
  • Комплект шлангов, труб, фитингов.
  • Адаптер для равномерного распределения пара в камере.
  • Техническая документация.
  • Подставка под резервуар.
  • Подставка для размещения пресс-форм в сборе.
  • Кассета для предвспенивания.
  • ЗИП.

 

Характеристика

Номинал

1

Рабочее давление пара в стерилизационной камере, Мпа (кг/см2)

0,22 (2,2)

2

Род тока

Переменный

3

Частота, Гц

50 Гц

4

Напряжение, В

380(400)+/-38(40)

5

Потребляемая мощность, кВа, не более

14

6

Внутренний диаметр стерилизационной камеры, мм

400+2

7

Количество режимов работы

100

8

Максимальная температура пара,оС

132

9

Габариты, мм длина / ширина / высота +/-50

1170 / 1000 / 1465

10

Габариты резервуара для дистиллированной воды, л

75

 

 

Условия поставки и выполнения работ.

Мы предлагаем Вам два варианта выполнения работ:

  1. Мы приобретаем Вам паровой стерилизатор марки ГК-100-3, проводим его модернизацию и комплектуем дополнительным оборудованием. Проводим заводские испытания в г. Ульяновске. По окончанию работ отправляем Вам оборудование, в этом случае сумма поставки составляет 600 000 руб (предварительно с учетом сегодняшних цен на комплектующие и ГК-100-3).

  2. Вы самостоятельно приобретаете паровой стерилизатор марки ГК-100-3, и сразу ваш поставщик отправляет его нам. Мы проводим его модернизацию и испытания и так же отправляем его Вам "Автотрейдингом". В этом случае стоимость модернизации и комплект поставки стоит 370 тыс. рублей, включая НДС.

Во всех двух случаях можно заключить дополнительное соглашение по которому наш специалист приезжает к Вам, производит шефмонтаж, запуск и обучение специалистов.