Оборудование для модельных участков по ЛГМ
Предвспениватель ПГА-30
Предвспениватель гранул автоматический предназначен для предвспенивания гранул пенополистиролов и сополимеров различных марок
Технические параметры предвспенивателя ПГА-30
|
Диаметр камеры вспенивания |
400 |
мм |
|
|
Высота камеры вспенивания |
500 |
мм |
|
|
Объем камеры вспенивания |
0,62 |
м3 |
|
|
Достижимая плотность |
18-40 |
кг/м3 |
|
|
Производительность |
30 |
кг/час |
|
|
Порционность загрузки |
200-500 |
гр |
|
|
Необходимое давление воздуха |
5-6 |
атм |
|
|
Расход воздуха |
0,5-0,6 |
м3/цикл |
|
|
Необходимое давление пара |
2-3 |
атм. |
|
|
Расход пара |
0,8-1,0 |
кг/цикл |
|
|
Время цикла |
20-30 |
сек |
Предвспениватель ПГА-30 позволит:
- предвспенить материалы EPS и STMMA различных марок
- получать пеномодели с заданной плотностью
- осушить и классифицировать модельные материалы
- получать различными порциями
- быстро переключаться с одной марки материала на другую
- обеспечить непрерывную работу восьми формовочных автоматов
Технические условия для работы
предвспенивателя:
- Пароаккумулятор 1м3
- Парогенератор P - 100кВт
- Электропитание - 380В
Принцип работы данного оборудования:
Вспенивание гранул сополимера или полистирола производится в закрытой камере автоматического предвспенивателя. В качестве источника пара рекомендуется использовать парогенератор. Управление предвспенивателем осуществляется PLC-контроллером, путем настройки подачи материала, количеством подаваемого водяного пара, давления в камере и времени вспенивания сырья.
Технология предвспенивания гранул исходного сырья производится путем подачи пара при температуре 90~110 оС. Под действием пара, гранулы увеличиваются в объеме до заданной плотности. Время вспенивания не более 20-30 сек. Далее вспененные гранулы из закрытой камеры попадают в камеру охлаждения. Из камеры, вспененные гранулы, при помощи пневмотранспорта поступают в силос для активации и вылеживания гранул после сушки.
Преимущества ПГА
- Изготовлен из нержавеющей стали
- Низкие производственные затраты
- Массивная и прочная рама машины, гарантирующая высокую долговечность
- Управление – автоматическое (пульт оператора)
- Автоматическая дозировка сырья
- Вакуумная транспортировка сырья в бункер-накопитель
- Дозировочная воронка открытого типа позволяет визуально контролировать поток материала.
- Окно в камере ПГА, позволяет визуальный контроль вспенивания
- Вентиль на камере вспенивания обеспечивает постоянный поперечный поток пара через сырье и равномерное распределение температуры в камере вспенивания.
- для сушки гранул обеспечивает точное охлаждение и стабилизацию вспененных гранул.
Стол-станок для резки пеномоделей и изготовления элементов литниковой системы
Стол изготовлен из листа стеклотекстолита толщиной 12 мм, стойка натяжения и крепления режущей спирали изготовлена из нержавеющей стали. На столе размещены металлические линейки и направляющая с крепежом для выставления размеров реза.
Подробнее: Стол-станок для резки пеномоделей и изготовления элементов литниковой системы
Краскомешалка
Опыт работы с пено-моделями и всей технологией ЛГМ, показал что, 30% успеха составляет антипригарное покрытие, его свойства, газопроницаемость и адгезия.
Очень важно подготовить антипригарное покрытие для применения. На старых краскомешалках, в которых перемешивание происходи с активаторами установленными с верху, перемешивание осуществляется в локальном месте ёмкости и не охватывает весь объем краскомешалки. В таких агрегатах антипригарное покрытие для начального применения приходится перемешивать в течении 12-15 часов, и последующее перемешивание 3-5 часов, до применения. При этом на них не перемешивается наполнитель по краям ванны и его приходится в ручную доставать с помощью совка или лопаты.
Задувное устройство
Задувное устройство предназначено для заполнения пресс-форм подготовленным пенополистиролом или кополимером.
Задувное устройство устанавливается на стол. Основные элементы задувного устройства крепятся на стойку. На стойке установлена емкость на 8 литров для заполнения предвспененным и высушенным материалом. На щите распределительном размещены элементы пневмо-схемы позволяющие регулировать подачу сжатого воздуха в эжектор, ёмкость и пневмопистолет. Эжектор задувного устройства позволяет подавать вспененный материал в пресс-форму. Задувной пистолет закреплен на стойке с помощью троса и противовеса, что позволяет ему плавно возвращаться в исходное положение и не мешать рабочему работать с пресс-формой. Под столом размещается пневмопедаль с помощью которой подается воздух в эжектор. На пистолете имеется рычаг при нажатии которого материал из емкости поступает в эжектор.