Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Заканчивается монтаж МФЗЛ 26 (18)

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить Международную выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности «ЛИТМАШ. РОССИЯ-2019», которая состоится по адресу: ЦВК «Экспоцентр на Красной Пресне» г. Москва, Краснопресненская наб., д.14, павильон 3, METAL PLAZA.   с 14 по 17 мая 2019 года.

В рамках выставки пройдет заседание Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производству Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» на тему: «Индустрия 4.0 в решениях для литейных производств». Начало 15 мая 2019г. В 14.00.

Приглашаем Вас и Ваших экспертов принять участие в мероприятии, после которого специалисты ООО «Симбирские печи» проведут «Круглый стол» на тему: «Разработка и внедрение передовых технологий в области литейного производства». В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж», проконсультироваться по Вашим проблемам в изготовлении отливок и обговорить возможное сотрудничество в совершенствовании технологии ЛГМ, а так же поделиться опытом и достижениями в области точного литья.

За «Круглый стол» приглашено более 63 литейных предприятий России. Обмен опытом всех участников поможет в решении старых и вновь возникших вопросов литья.

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

Шкаф сушильный

Назначение

Шкаф сушильный предназначен для сушки окрашенных деталей литниковой системы перед их формовкой согласно технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Монтаж сушильного шкафа Монтаж сушильного шкафаМонтаж сушильного шкафа  Монтаж сушильного шкафа

Описание

Перемещение «кустов» по камере сушильного шкафа

Процесс сушки моделей выполняется следующим образом. Модели с помощью специальных зацепов подвешиваются на перекладины, установленные в камере на цепном механизме. Процесс подвески моделей рассчитан на сушку, как отдельных элементов, так и сушку целиком собранной и окрашенной литниковой системы. Для сушки моделей разных типоразмеров понадобится своя конструкция подвесок по каждому типоразмеру (в стандартный комплект поставки входят подвески на один типоразмер, поэтомудополнительные подвески поставляются по согласованию с заказчиком).

«Перекладины», установленные на цепном механизме, предусматривают подвеску на них по два комплекта подготовленной литниковой системы («куста»). Камера рассчитана на установку шести «перекладин» для подвески на них по два «куста». Таким образом, в камере может проводиться сушка сразу 12 «кустов» (предусмотренный размер «куста» - Ø 700 мм; h=750 мм). По желанию заказчика количество «перекладин» может быть увеличено, если сушка предусматривается для моделей меньших габаритов, что позволит проводить одновременную сушку большего числа моделей.

В процессе сушки подвешенные модели совершают круговое вращение в камере при помощи цепного механизма. Привод цепного механизма оснащен плавным запуском, и остановкой, что позволяет исключить значительные колебания подвешенных частей при начале и конце движения, и предотвратить соударение моделей, что может привести к дефектам окраски. Для обеспечения быстрой загрузки камеры в начале смены привод оснащен возможностью быстрого перемещения так же предусматривающегоплавный запуск и остановку.

Загрузка моделей осуществляется через специальное окно, которое в процессе сушки закрывается сдвижной дверью (вверх, вниз). Для обеспечения эргономики рабочей зоны, окно и места подвески элементов расположены в наиболее комфортной зоне «на уровне глаз рабочего», что позволяет сократить нагрузку на поясницу работающего и обеспечить стабильную производительность труда в течение смены.

Схема циркуляции воздуха в камере

Сушка моделей в камере осуществляется при помощи циркуляции нагретого воздуха притемпературе не более 54ºС.. Нагрев воздуха осуществляется нагревательными элементами в блоке подготовки воздуха. Температура подачи контролируется на входе в камеру датчиком температуры.

Цикличность работы воздухообмена следующая:

  • Нажимая кнопку «пуск циркуляции» на панели управления шкафа, запускается процесс циркуляции воздуха при помощи установленных вентиляторов на входе и выходе камеры через блок подготовки воздуха, в котором происходит его нагрев и подача обратно в камеру шкафа.
  • Температурный датчик на входе камеры контролирует температуру подаваемого воздуха. В зависимости от контролируемой температуры контроллер уменьшается мощность нагрева или вовсе отключает нагревательные элементы.
  • На выходных воздуховодах установлен датчик концентрации испарений.При достижении определенной концентрации испарений контроллер переключает откачку воздуха из циркуляции камеры на сброс в систему вентиляции цеха. Одновременно с этим начинается забор цехового воздуха в блок подготовки, нагрев и подача его в камеру.
  • При снижении концентрации испарений до необходимого уровня, сброс в систему вентиляции прекращается и восстанавливается стандартный процесс циркуляции.

В процессе циркуляции предусмотрено три режима производительности, что обеспечивает гибкую настройку производительности в зависимости от текущих задач технологического цикла.

Процесс забора цехового воздуха состоит в следующем:

  • Засасывание воздуха производится через фильтр, обеспечивающий его очищение от присутствующей в цеху пыли и мелких взвешенных частиц.
  • Далее воздух попадает в осушитель, в котором обеспечивается снижение влажности воздуха до необходимого уровня.
  • Затем воздух подается на нагревательные элементы и через них попадает в камеру для процесса сушки.


Габаритные размеры сушильного шкафа

Технические характеристики

  1. Занимаемая площадь……….27,53 м2.
  2. Высота ………………………………….… 5,2 м.
  3. Объем сушильной камеры ….... 22 м3.
  4. Температура сушки …………….….. 54ºС.
  5. Количество мест подвески …….. 6 шт.
  6. Количество подвесок на место …. 2 шт. (для «куста»)
  7. Производительность циркуляции воздуха в камере:
    • 1 режим …… не менее 200м3/час;
    • 2 режим …… не менее 400 м3/час;
    • 3 режим …… не менее 600 м3/час.