Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Механизированная формовочно-заливочная линия ЛГМ

(ООО "Симбирские печи" г.Ульяновск РФ и ПАО «КАМЕТ», г. Киев, Украина)

  • Линия формовки-заливки-выбивки производства ООО "Симбирские печи" - ПАО «КАМЕТ» (г. Киев, Украина). Данная линия успешно запущена в производство на ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» г. Сарапул, Удмуртия, РФ.

1. Назначение линии

Формовочно-заливочная линия ЛГМ (рис. 2, 3) предназначена для изготовления форм и получения точных отливок путем применения прогрессивного технологического процесса – литья по газифицируемым моделям при соблюдении требований по экологии для окружающей среды.

2. Технические характеристики линии

Таблица 1

№ п/п Наименование показателей Значения
1. Производительность 5 - 8 опок/час
2. Размеры опоки в свету 850 х 900 х 1000 мм
3. Емкость расходного бункера 6 м3
4. Установленная мощность линии, не более 125 кВА
5. Количество опок на линии, 25 шт.
  в том числе позиций:  
  формовки 1
  заливки (с вакуумподводом) 8
  охлаждения 12
  выбивки 1
6.

Габаритные размеры линии:

длина

ширина

высота

21000 мм

7600 мм

10050 мм

01

Технические характеристики линии

Производительность 4 – 8 форм/час

Размеры опок в свету 900х850х1000 мм

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 17720 х 7565 х 10050 мм

Рис.3

02

 

3. Состав, назначение и техническая характеристика оборудования формовочно-заливочной линии ЛГМ

3.1. Вибростол с устройством фиксации опок (фирма ООО «СП», г.Ульяновск РФ)

Вибростол предназначен для уплотнения песка в опоке.

Система программного управления VectorDrive позволяет в процессе уплотнения песка независимо менять как амплитуду, так и частоту вибрации, запоминать режимы виброуплотнения форм для последующего их уплотнения. Фиксация опоки на вибростоле при помощи гидравлических прижимов для обеспечения улучшенной передачи вибрационных усилий. Благодаря изменяющимся параметрам вибратора (частота, амплитуда и вектор ускорения) данный вибростол позволяет получить хорошее уплотнение и соответственно высокую степень заполнения карманов пено моделей.

Устройство управления VectorDrive

03

Гидроагрегат                    Вибростол

Техническая характеристика

Таблица 2

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Усилие подъема вибростола кг 3000
2. Напряжение на входе В, Гц 230/400 В, 50 Гц, трехфазный
3. Потребляемая мощность кВт 2,2
4. Система прижима опоки к вибростолу   гидравлическая
5. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 1120 х 742 х 670
6. Масса кг 50

 

3.2. Опока вакуумируемая (контейнер)

04Предназначена для изготовления форм. В днище опоки имеется вакуумный клапан для подсоединения к системе вакуумпроводной во время заливки расплавленным металлом. Присоединение вакуума с помощью надувных вакуумных подушек, стационарно расположенных под конвейерной линией.

Техническая характеристика

Таблица 3

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Объем опоки м3 0,77
2. Размеры опоки в свету (длина х ширина х высота) мм 720 х 720 х 750
3. Масса песка, помещающегося в опоке кг 1230
4. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 1000 х 1120 х 1100
5. Масса кг 700

 

3.3. Кантователь

05Предназначен для захвата и опрокидывания залитой опоки на сито вибрационное и выгрузки из нее горячего песка и отливки.

Техническая характеристика

Таблица 4

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Грузоподъемность кг 8000
2. Привод кантователя, в том числе:   Гидравлический
  гидростанция: шт. 1
  подача масла, max. л/мин 33
  рабочее давление, max. кг/см2 110
  объем бака л 120
  установленная мощность привода кВт 7,5
  гидроцилиндр поршневой, двухстороннего действия: шт. 2
  диаметр поршня мм 125
  ход штока мм 800
3. Габаритные размеры кантователя (длина х ширина х высота) мм 1965 х1500 х 2243
4. Масса кг 2480

 

3.4. Сито вибрационное

06Предназначено для просева формовочного материала из залитых опок и отделения отливки от формовочного песка и окалины. Из опоки песок просыпается на сито, под действием вибрации проходит через сито и попадает в бункер вибросита. Далее песок (частично и окалина) попадает в систему регенерации, а отливка – в кюбель для отливок. Регулировка величины вынуждающей силы вибратора осуществляется путем изменения взаимного расположения крайних дебалансов на обоих концах вала. Парные дебалансы должны быть развернуты на одинаковый угол. При правильной установке они симметричны относительно вертикали.

Техническая характеристика

Таблица 5

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Производительность т/час 6
2. Привод сита   Вибратор ИВ-11-50
3. Количество вибраторов шт. 2
4. Потребляемая мощность кВт 0,97
5. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 3704 х 1382 х 2050
6. Масса кг 1950

 

3.5. Укрытие вибросита

07Предназначено для устранения пылевыделения из зоны опрокидывания опок. Имеет подсоединение к цеховой вентиляционной системе.

Техническая характеристика

Таблица 6

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 4920 х 2030 х 4465
2. Масса кг 1040

 

3.6. Автоматизированная установка регенерации формовочного песка Количество – 1 шт.

08Автоматизированная установка регенерации формовочного песка предназначена для его транспортирования от места высыпки из контейнера до устройства засыпки песка в опоку с попутным его охлаждением.

Принцип работы установки следующий: горячий песок из-под сита вибрационного подается в первый камерный насос, откуда формовочная смесь емкостью 300 литров, сжатым воздухом по трубопроводу транспортируется в силос горячего песка. Из него горячий песок поступает в «полицай-сито», в котором отсеивается от металлических включений, затем попадает в порционный классификатор-охладитель, где охлаждается до нужной температуры и обеспыливается. После охладителя песок поступает во второй камерный насос, откуда выстреливается сжатым воздухом в формовочный бункер устройства засыпки песка в контейнер.

Данная установка включает:

  • два камерних насоса;
  • порционный классификатор-охладитель;
  • силос (бункер приема горячего песка);
  • «полицай-сито» - сепаратор формовочного песка;
  • систему трубопроводов, связывающих камерный насос с приемными бункерами.

 

3.6.1. Порционный классификатор-охладитель

09Предназначен для охлаждения горячего песка до приемлемых для формовки температур и обеспыливания формовочного песка. Охлаждение песка происходит в «псевдоожиженном слое» путем контакта горячего песка с водоохлаждаемыми трубами. Для создания этого слоя в охладитель подается воздух от вентилятора, и его подача регулируется прибором замера потока воздуха. Выделяющаяся при охлаждении песка пыльная фракция, удаляется через пылеотвод.

Техническая характеристика

Таблица 7

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Производительность т/ч 10
2. Емкость л 1800
3. Диаметр мм 2000
4. Расход воздуха м3/час 3400
5. Давление воздуха мбар 100
6. Мощность привода кВт 18,5
7. Температура песка на входе, max ͦ С 200
8. Температура песка на выходе ͦ С 23±5
9. Температура воды на входе ͦ С 13
10. Температура воды на выходе ͦ С 17
11. Расход воды м3/час 30
12. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 1400 х 1200 х 1300
13. Масса кг 110

 

3.6.2. Камерный насос

10Предназначен для дозировкии транспортированияформовочного песка с помощью сжатого воздуха на необходимые расстояния. За один раз насос может транспортировать песок емкостью100 литров.

В системе регенерации песка устанавливаются 2 камерных насоса:

  • после сита вибрационного для транспортировки горячего песка;
  • после охладителя для транспортировки охлажденного песка.

Техническая характеристика

Таблица 8

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Производительность т/ч 10
2. Емкость насоса л 300
3. Диаметр мм 800
4. Давление при транспортировке песка бар 1-6
5. Расход сжатого воздуха м3/мин. 3
6. Необходимое давление сжатого воздуха бар 6-8
7. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 1450 х 1000 х 1430
8. Масса кг 450

 

3.7. Силос для песка

11Силос представляет собой накопительный бункер для горячего песка.

Техническая характеристика

Таблица 9

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1 Объем бункера м3 9,8
2. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 3264 х 2583 х 8052
3. Масса кг 2450

 

3.8. Устройство засыпки песка в контейнер

12Предназначено для послойного и равномерного заполнения опоки формовочным песком. Состоит из стационарного бункера с шиберным затвором для регулировки потока песка и короба передвижного, осуществляющего дозированную подачу формовочного песка в опоку. Сперва песок из стационарного бункера заполняет дозатор короба передвижного, а когда шиберный затвор перекрывает выходное отверстие бункера, короб передвижной перемещается на позицию опоки. Открывается шиберный затвор дозатора, песок высыпается и образует в опоке определенный слой. Нижний слой образует «постель», на которую устанавливают куст с моделями. Для полного заполнения опоки формовочным песком короб передвижной должен наезжать на опоку несколько раз. В процессе заполнения опоки песком оператор изменяет параметры вибрации для оптимального уплотнения.

Техническая характеристика

Таблица 10

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1 Полезный объем бункера формовочного м3 6
2. Объем короба передвижного м3 0,16
3. Привод короба передвижного   Мотор-редуктор SITIMNHL 25/2 В3 21,94/1 19/200 В5 Shell 220
4. Мощность двигателя (ном.) кВт 1,1
5. Привод шиберного затвора   Пневмоцилиндр 27М2А32А0100-UA01
6. Диаметр цилиндра мм 32
7. Ход цилиндра мм 100
8. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 3200 х 3700 х 5170

 

3.9. Площадка заливочная

Предназначена для обслуживания рабочих мест формовки и заливки опок, обеспечения безопасности при заливке форм и создания оптимальных условий для контроля процесса заливки.

Техническая характеристика

Таблица 11

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм 11000 х 2742 х 2218
2. Масса кг 2340

 

3.10. Система вакуумпроводная

Система вакуумпроводная предназначена для создания вакуума при заливке опок.

Техническая характеристика

Таблица 12

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1. Насос вакуумный водокольцевой ВВН1-12 шт. 2
2. Количество воды, подаваемое в насос л/мин 23

 

3.11. Электрооборудование управления формовочно-заливочной линией

Электрооборудование управления формовочно-заливочной линией включает в себя шкаф управления вибростолом, шкаф с числовым управлением системой регенерации песка и шкаф автоматизированного управления приводами рольгангов, тележек трансбордерных, кантователя и устройства засыпки песка в контейнер. Система управления линией на базе микропроцессора фирмы «WAGO» (Германия) представлена схемой электрической принципиальной.

Техническая характеристика

Таблица 13

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Значение
1 Мощность электрооборудования системы управления кВт 2
2. Микропроцессор   Тип: WAGO 750-881
3. Система дискретныхвходов/выходов   Тип: WAGO 750-1405/750-1504

 

7. Расчет загрузки формовочно-заливочной линии ЛГМ на месячную программу выпуска – 150000 шт. отливок «шапка изолятора U70-01»

Предварительные варианты размещения данных отливок в одном контейнере показали, что их количество будет составлять от 96 до 144 шт. В расчет принимаем  - 100 шт. в контейнере.

С учетом брака ежемесячное количество отливок составит:

150000 шт. + 150000шт.х 0,05 = 150000 шт. + 7500 шт. = 157500 шт.

В расчет принимаем 160000 шт./мес.

Определяем количество необходимых форм:

160000 шт./мес. : 100 шт = 1600 форм/мес.

При принятом количестве рабочих дней в месяце – 20 количество форм в сутки составит:

1600 форм/мес. : 20 дней = 80 форм/сутки

При двухсменном режиме работы линии в течение 14 часов ее производительность составляет:

80 форм/сутки : 14 часов ≈ 6 форм/час,

что вполне реально, исходя из производственного опыта работы линии ЛГМ.