Телефон: 8(905) 349-20-71

Email:   ullitcom@mail.ru

8(917)610-18-72    Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45 

г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1

logo

Новости «Симбирские печи»

Международная выставку машин ЛИТМАШ

Уважаемые дамы и господа!

ООО «Симбирские печи» приглашает Вас посетить международная выставку машин, оборудования, технологий и продукции металлургической промышленности ЛИТМАШ, которая состоится в Экспоцентре г. Москвы с 14 по 17 мая 2019 года. В неформальной обстановке Вы сможете обсудить вопросы на тему «Опыт производства методом ЛГМ «Корпусов турбин» турбо надува из жаропрочной стали для двигателей нового поколения по проекту «Кортеж».

До встречи на выставке!

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ЛГМ В КИТАЕ

( По результатам материалов представителя фирмы «GEMCO»)

Рост производства отливок по ЛГМ за последние 23 года

1995 – 2001 гг.     – 200 тыс. т/год;

2003 – 2006 гг.     - 400 тыс. т /год;

2007 г.                  - 600 тыс. т/год;

2008 – 2011 гг.     – 1млн. 400 тыс. т/год;

2012 – 2018 гг.     - 2 млн. т/год

Количество работающих литейных цехов на 2018 год – 750, а ожидается увеличение до 1200.

В основном цеха чугунного литья, и только 5 литейных производств для алюминиевого литья. Малое количество цехов для АL связаны с проблемами качества – мелкими раковинами и пористостью. Большинство отливок ЛГМ являются копиями отливок, изготавливаемых в песчано-глинистые формы.

10 наиболее крупных цехов ЛГМ производят более 15% от общего количества литья, из них 8 производят чугунные отливки для тракторов, в том числе 5 из них специализируется на выпуске отливок коробки скоростей. Один из них производит 3600 т/год чугунных блоков цилиндра, а другой - 6 тыс. т/год головок цилиндра. Остальные три крупных литейных цеха производят: мелющие шары из износостойких материалов – 6 тыс. т/год, литых фитингов для труб – 14 тыс. т/год и корпусов задвижек – 3600 т/год на высокомеханизированных линиях. Остальное литье методом ЛГМ (85%) производится в мелких механизированных цехах. Мощность каждого цеха, в среднем, составляет 2,5 – 3 тыс. т/год при общем количестве этих цехов 700-750.

Анализ оборудования применяемого в литейных цехах ЛГМ.

Оборудование для производства пеномоделей

В большинстве литейных цехов применяется оборудование китайского производства и только лишь несколько линий американской фирмы VULKAN для изготовления блоков и головок цилиндров двигателей тракторов и автомобилей. Китайскими производителями освоено серийное производство автоматизированных подвспенивателей, а также, целую гамму модельных автоматов с различными размерами подмодельных плит. Автоматы простой конструкции и в настоящее время значительно уступают зарубежным аналогам, изготовленных фирмами в США, Германии и Кореи. Применение автоматов для изготовления пеномоделей обеспечивается несколькими специализированными предприятиями по изготовлению прессформ. На оном из этих предприятий за последние 5 лет было изготовленр более 5 тыс. Модельных комплектов для автоматов. При этом разработку технической документации 3D моделей осуществляют 30 инженеров-конструкторов. Среднее время изготовления комплекта – не более 3-х недель. При этом следует отметить, что китайские инженеры идут по пути создании простых прессформ, что значительно снижает их стоимость.

Склейка моделей, в большинстве случаев, производится вручную, а при массовом производстве, применяют автоматические манипуляторы. Последующая сборка модельных кластеров и их окраска производится, также, вручную. Сушка кластеров выполняется в сушильных камерах.

Широкомасштабное производство методом ЛГМ обеспечено необходимым количеством пеноматериалов высокого качества, в том числе, литейным пенополистиролом и сополимером.

Формовочное оборудование

В большинстве литейных цехов эксплуатируются механизированные рольганговые линии с системами ренерации. Уплотнение форм производится на вибростолах с вертикальной вибрацией. Система регенерации осуществляется при помощи элеваторов и охладителя песка в кипящем слое.

Выводы

  1. В настоящее время Китай является мировым лидером в производстве отливок методом ЛГМ. Ежегодное производство составляет более 2 млн. тонн – 5% от общего выпуска 40 млн. тонн литых заготовок.
  2. Указанное количество литья методом ЛГМ было достигнуто практически за последние 10 лет. При этом, было организовано 10-15 крупных литейных производств, а большинство (750) составляют литейные цехи с годовым количеством 3 – 5 тыс. тонн.
  3. В большинстве случаев качество отливок ЛГМ уступает качеству отливок получаемых на АФЛ «сырой формовки».
  4. В перспективе планируется дальнейшее распространение данной технологии с увеличение общего количества цехов до 1200. При этом, планируется организация масштабного производства отливок автокомплектов, где технология ЛГМ является наиболее эффективной.

 

 

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Комплект оборудования модельного участка для производства пеномоделей ЛГМ

Модельный участок ЛГМ

Наша компания изучила химические и физические процессы, происходящие в пенополистероле в ходе обработки его паром, и провела глубокую модернизацию с целью адаптации его к ЛГМ- технологиям.

Теперь вам не нужна отдельная паровая ванна, все процессы предвспенивания и спекания моделей производятся в одном универсальном компьютезированном автоклаве.

Разработанный «Модельный участок ЛГМ» позволяет изготавливать пеномодели отливок, элементы литниковой системы и покрывать их антипригарным покрытием с технологической системностью.

В комплект оборудования входит:

компьютеризированный автоклав-предвспениватель;

задувное устройство;

верстак сборки кластеров;

ванна для охлаждения пресс-форм;

краскомешалка.

1. Модернизированныи автоклав марки ГК-100-ПМ

Модернизировэнньпй автоклав марки гк-100-пм предназначен для предвспенивания пенополистироловых гранул и вспенивания их в пресс-формах.

Паровой стерилизатор оснащён датчиками температуры, уровня воды в парогенераторе и в резервуаре оборотной воды, электромагнитными гидроклапанами для заполне-

ния парогенератора водой,подачи пара в камеру, сброса пара в бак и сброса избытоного давления в камере.

Модернизированный паровой стерилизатор дополнительно оснащён:

  • высокочастотным датчиком температуры;
  • датчиком уровня воды в резервуаре оборотной воды;
  • электромагнитными высокотемпературными гидроклапанами:
  1. заполнения парогенератора водой;
  2. подачи пара в камеру;
  3. сброса пара в резервуар оборотной воды;
  4. сброса избыточного давления в камере.

Контроль за безопасной работой автоклава, поддеражанием температуры в камере и временем технологического процесса осуществляется с помощью сенсорного монитора.

Приимущества автоклава марки FK-100-ПM:

  • Интеллектуалная система управления процессом;
  • Наивысший КПД;.
  • Безопасность работы;
  • Соответствие требованиям международных технических регламентов;
  • Стабильный результат работы;
  • Простой, руссифицированный интерфейс;
  • Экономия электроэнергии и множество других положительных качеств.

В комплект поставки входит:

  • Паровой стерилизатор FK-100-3.
  • Шкаф управления c контроллером и монитором.
  • Датчики температуры, уровня воды и наличия фаз.
  • Резервуар для дистиллированной воды ёмкостью 200 л.
  • Комплект шлангов, труб, фитингов.
  • Техническая документация.
  • Подставка под стерилизатор ГК-1ОО-ПМ.
  • Кассета для укладки пенополистирола.

2. Верстак сборки кластеров

Верстак сборки кластеров предназначен для склеивания моделей, изготовления элементов литниковой системы у ч r и сборки моделей, питателей и стояков в кластере

Верстак мобильный, устанавливается на разные поверхности. Имеет линейки из нержавеющей стали.

3.Рабочии стол формовщика с ЗаДУВНЬПМ УСТРОИСТВОМ

Рабочий стол предназначен для собрки оснастки и задува в пресс-формы сырья. Задувное устроиство пенополистерола предназначено для хранения и равномерной подачи предвспененного материала в пресс-формы.

Имеется рабочая пневмосистема для организации подачи сжатого возд уха в процессе эжекционного заполнения оснастки;

  • Расходная ёмкость подготовленного сырья объёмом 5 литров;
  • Эргономичный рабочий процесс, благодаря эжектору задувного устройства со стойкой и противовесом;
  • Все элементы задувного устройства изготовлены из нержавеющеи стали и алюминия.

4. Краскомешалка

Краскомешалка предназначена для качественного размешивания специального покрытия. Все её элементы, подверженные в процессе эксплуатации непо-средственному контакту с взвесями, изготавливаются из нержавеющей стали.

  • Разная скорость вращения активатора;
  • He оставляет осадка на дне ёмкости;
  • Возможность окунания моделей совместно с перемешиванием антипригарного покрытия.

5. Ванна охлаждения пресс-форм

Ванна предназначена для охлаждения пресс-форм после автоклавного вспенивания. Механизм перемещения позволяет опустить в воду и поднять пресс-формы по команде оператора. Простое управление процессом закрузки и выгрузки пресс-форм.