Телефон: 8(905) 349-20-71

                 8(937) 030-47-19
Факс:        8(8422) 73-65-09

8(964) 855-99-23

Email:   ullitcom@mail.ru
г. Ульяновск, с Белый Ключ, ул. Ленина, дом 111, кв. 2

logo

Новости «Симбирские печи»

В рамках 24-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо`2018» на ВВЦ при поддержке Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» состоялся Круглый стол, на котором выступал представи

Мероприятие провел председатель Комитета, заместитель директора «Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института технической физики  – директор филиала РФЯЦ-ВНИИТФ «Всероссийский электротехнический институт» Александр Петров.

Международный симпозиума по технологии литья по газифицируемым моделям г. Бремен 7-8 ноября 2018 г.

 Данный симпозиум был посвящен современному состоянию и дальнейшему развитию

процесса ЛГМ. Было представлено 13 докладов представителями различных стран,

в том числе, Германии, Китая, Нидерландов, Великобритании, Мексики, США, Ирана

и др. Россия была представлена докладом ООО «Симбирские печи» «Новое оборудование

и технология ЛГМ для получения отливок из стали и высокопрочного чугуна».

Презентация на выставке ЛИТМАШ 2018 «Новая жизнь процесса ЛГМ на базе созданного отечественного автоматизированного оборудования».

ПРЕЗЕНТАЦИЯ       presentation

Комплект оборудования модельного участка для производства пеномоделей ЛГМ

Модельный участок ЛГМ

Наша компания изучила химические и физические процессы, происходящие в пенополистероле в ходе обработки его паром, и провела глубокую модернизацию с целью адаптации его к ЛГМ- технологиям.

Теперь вам не нужна отдельная паровая ванна, все процессы предвспенивания и спекания моделей производятся в одном универсальном компьютезированном автоклаве.

Разработанный «Модельный участок ЛГМ» позволяет изготавливать пеномодели отливок, элементы литниковой системы и покрывать их антипригарным покрытием с технологической системностью.

В комплект оборудования входит:

компьютеризированный автоклав-предвспениватель;

задувное устройство;

верстак сборки кластеров;

ванна для охлаждения пресс-форм;

краскомешалка.

1. Модернизированныи автоклав марки ГК-100-ПМ

Модернизировэнньпй автоклав марки гк-100-пм предназначен для предвспенивания пенополистироловых гранул и вспенивания их в пресс-формах.

Паровой стерилизатор оснащён датчиками температуры, уровня воды в парогенераторе и в резервуаре оборотной воды, электромагнитными гидроклапанами для заполне-

ния парогенератора водой,подачи пара в камеру, сброса пара в бак и сброса избытоного давления в камере.

Модернизированный паровой стерилизатор дополнительно оснащён:

  • высокочастотным датчиком температуры;
  • датчиком уровня воды в резервуаре оборотной воды;
  • электромагнитными высокотемпературными гидроклапанами:
  1. заполнения парогенератора водой;
  2. подачи пара в камеру;
  3. сброса пара в резервуар оборотной воды;
  4. сброса избыточного давления в камере.

Контроль за безопасной работой автоклава, поддеражанием температуры в камере и временем технологического процесса осуществляется с помощью сенсорного монитора.

Приимущества автоклава марки FK-100-ПM:

  • Интеллектуалная система управления процессом;
  • Наивысший КПД;.
  • Безопасность работы;
  • Соответствие требованиям международных технических регламентов;
  • Стабильный результат работы;
  • Простой, руссифицированный интерфейс;
  • Экономия электроэнергии и множество других положительных качеств.

В комплект поставки входит:

  • Паровой стерилизатор FK-100-3.
  • Шкаф управления c контроллером и монитором.
  • Датчики температуры, уровня воды и наличия фаз.
  • Резервуар для дистиллированной воды ёмкостью 200 л.
  • Комплект шлангов, труб, фитингов.
  • Техническая документация.
  • Подставка под стерилизатор ГК-1ОО-ПМ.
  • Кассета для укладки пенополистирола.

2. Верстак сборки кластеров

Верстак сборки кластеров предназначен для склеивания моделей, изготовления элементов литниковой системы у ч r и сборки моделей, питателей и стояков в кластере

Верстак мобильный, устанавливается на разные поверхности. Имеет линейки из нержавеющей стали.

3.Рабочии стол формовщика с ЗаДУВНЬПМ УСТРОИСТВОМ

Рабочий стол предназначен для собрки оснастки и задува в пресс-формы сырья. Задувное устроиство пенополистерола предназначено для хранения и равномерной подачи предвспененного материала в пресс-формы.

Имеется рабочая пневмосистема для организации подачи сжатого возд уха в процессе эжекционного заполнения оснастки;

  • Расходная ёмкость подготовленного сырья объёмом 5 литров;
  • Эргономичный рабочий процесс, благодаря эжектору задувного устройства со стойкой и противовесом;
  • Все элементы задувного устройства изготовлены из нержавеющеи стали и алюминия.

4. Краскомешалка

Краскомешалка предназначена для качественного размешивания специального покрытия. Все её элементы, подверженные в процессе эксплуатации непо-средственному контакту с взвесями, изготавливаются из нержавеющей стали.

  • Разная скорость вращения активатора;
  • He оставляет осадка на дне ёмкости;
  • Возможность окунания моделей совместно с перемешиванием антипригарного покрытия.

5. Ванна охлаждения пресс-форм

Ванна предназначена для охлаждения пресс-форм после автоклавного вспенивания. Механизм перемещения позволяет опустить в воду и поднять пресс-формы по команде оператора. Простое управление процессом закрузки и выгрузки пресс-форм.